การวิเคราะห์ประเภทของอุปกรณ์ตัดโลหะและคู่มือการซื้อ: กุญแจสําคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล
เวลาปล่อย：2026-03-04
การเยี่ยมชม：106
อุปกรณ์ตัดโลหะเป็นเครื่องมือหลักในด้านการแปรรูปโลหะที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตการก่อสร้างและการแปรรูปเครื่องจักรกลสามารถตัดแผ่นและโปรไฟล์ได้อย่างมีประสิทธิภาพผ่านหลักการตัดที่แตกต่างกันช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและความถูกต้องในการประมวลผลอย่างมีนัยสําคัญบทความนี้จะให้การแนะนําโดยละเอียดเกี่ยวกับประเภทอุปกรณ์หลักสถานการณ์ที่ใช้งานได้และจุดซื้อที่สําคัญเพื่อช่วยให้ผู้ใช้ในการตัดสินใจทางวิทยาศาสตร์
1.กรรไกรแผ่น
- ฟังก์ชัน: ออกแบบมาโดยเฉพาะสําหรับการตัดแผ่นโลหะเหมาะสําหรับการตัดตรงหรือโค้งของวัสดุที่มีความหนาแตกต่างกัน
- การจําแนกประเภท:
- หลักการพลังงาน: เครื่องกล (โครงสร้างที่เรียบง่ายการใช้พลังงานต่ํา), ไฮดรอลิก (ประสิทธิภาพการทํางานที่มั่นคงช่วงการใช้งานที่กว้าง)
- โหมดการดําเนินงาน: ปกติ (การดําเนินงานด้วยตนเอง), ซีเอ็นซี (คอมพิวเตอร์ควบคุมความแม่นยําสูง)
- โหมดการเคลื่อนไหวของใบมีด: ลูกตุ้ม (แกว่งเฉือน), กิโยติน (แนวตั้งหรือเฉือนเอียง)
- ใบสมัคร: การผลิตรถยนต์อุตสาหกรรมการต่อเรืออุปกรณ์พลังงาน ฯลฯ
2.กรรไกรบาร์
- ฟังก์ชัน: มีประสิทธิภาพเฉือนแถบโลหะมุมช่องและโปรไฟล์อื่น ๆ
- ประเภท: จระเข้ - ประเภท (การดําเนินงานด้วยตนเองมีความยืดหยุ่นสูง), Gantry - ประเภท (ความสามารถที่แข็งแกร่งในการจัดการชิ้นงานขนาดใหญ่)
3.เครื่องตัดพลาสม่าซีเอ็นซี
- ฟังก์ชัน: ใช้ส่วนโค้งพลาสม่าอุณหภูมิสูงเพื่อตัดแผ่นโลหะที่มีรูปร่างที่ซับซ้อน
- ข้อดี: ความเร็วที่รวดเร็วสามารถประมวลผลวัสดุที่มีความแข็งสูงเช่นสแตนเลสและโลหะผสม
4.เครื่องตัดเลเซอร์
- ฟังก์ชั่น: บรรลุความแม่นยําสูงตัดผ่านลําแสงเลเซอร์พลังงานสูง
- ลักษณะ: ขอบเรียบเหมาะสําหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยําเช่นชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และอุปกรณ์ทางการแพทย์
5.เครื่องตัดน้ําเจ็ท
- ฟังก์ชั่น: ใช้เครื่องฉีดน้ําแรงดันสูงสําหรับการตัดเย็น
- ข้อดี: ไม่มีการเปลี่ยนรูปความร้อนเหมาะสําหรับวัสดุที่ไวต่ออุณหภูมิ (เช่นโลหะผสมไทเทเนียม)
6.กรรไกรวงกลม
- ฟังก์ชั่น: ตัดขดลวดโลหะอย่างต่อเนื่องเหมาะสําหรับการประกอบ - การดําเนินงานสาย
- ประสิทธิภาพ: สามารถร่วมมือกับสายการปรับระดับเพื่อให้บรรลุการประมวลผลอัตโนมัติความเร็วสูง
II.ปัจจัยการพิจารณาหลักสําหรับการซื้ออุปกรณ์
1.การจับคู่ลักษณะของวัสดุ
- เลือกประเภทอุปกรณ์ตามวัสดุ (เช่นเหล็กกล้าคาร์บอนสแตนเลส) และความหนาตัวอย่างเช่นกรรไกรแผ่นไฮดรอลิกเหมาะสําหรับแผ่นขนาดกลางและหนาในขณะที่เครื่องตัดเลเซอร์เหมาะสําหรับความต้องการความแม่นยําสูงของแผ่นบาง
2.ความต้องการความแม่นยําในการตัด
- กรรไกรแผ่นซีเอ็นซีและเครื่องตัดเลเซอร์สามารถบรรลุระดับความแม่นยํา ±0.1 มม. เหมาะสําหรับการผลิตที่มีความแม่นยํา กรรไกรแผ่นธรรมดาเหมาะสําหรับสถานการณ์ที่มีความต้องการความแม่นยําต่ํากว่า
3.ประสิทธิภาพการผลิตและระดับระบบอัตโนมัติ
- สําหรับการผลิตจํานวนมากอุปกรณ์ซีเอ็นซีหรือเส้นตัดวงกลมเป็นที่ต้องการ สําหรับการประมวลผลชุดเล็กสามารถเลือกแบบจําลองด้วยตนเองหรือกึ่งอัตโนมัติได้
4.การวางแผนงบประมาณต้นทุน
- เครื่องตัดเลเซอร์และอุปกรณ์เจ็ทน้ํามีการลงทุนเริ่มต้นสูง แต่เหมาะสําหรับผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าเพิ่มสูงในระยะยาว กรรไกรแผ่นแบบดั้งเดิมและกรรไกรบาร์มีประสิทธิภาพค่าใช้จ่ายที่ดีขึ้น
III.ข้อกําหนดการดําเนินงานและการบํารุงรักษาอุปกรณ์
- การฝึกอบรมการดําเนินงาน: ผู้ประกอบการจําเป็นต้องคุ้นเคยกับพารามิเตอร์อุปกรณ์ (เช่นการปรับช่องว่างใบมีด) และขั้นตอนความปลอดภัยเพื่อหลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลดอุปกรณ์
- การบํารุงรักษาประจําวัน: ตรวจสอบความดันน้ํามันของระบบไฮดรอลิกเป็นประจําทําความสะอาดเศษตัดและให้รางคู่มือหล่อลื่น อุปกรณ์ซีเอ็นซีต้องมีการสอบเทียบโปรแกรมและเซ็นเซอร์เป็นประจํา
- การป้องกันความผิดพลาด: เปลี่ยนใบมีดที่สึกหรอในเวลาที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงเสี้ยนวัสดุหรืออุปกรณ์ติดขัดที่เกิดจากขอบใบมีดหมองคล้ํา
ผ่านการเลือกที่เหมาะสมและการจัดการที่ได้มาตรฐานอุปกรณ์ตัดโลหะสามารถปรับปรุงคุณภาพการประมวลผลและยืดอายุการใช้งานได้อย่างมีนัยสําคัญสร้างผลประโยชน์ที่สูงขึ้นสําหรับองค์กร
