อุปกรณ์ตัดโลหะเป็นหนึ่งในอุปกรณ์หลักในด้านการแปรรูปโลหะที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดและแปรรูปวัสดุเช่นแผ่นแท่งและท่อในอุตสาหกรรมการผลิตการก่อสร้างยานยนต์และการต่อเรือการเลือกประเภทอุปกรณ์ที่ถูกต้องไม่เพียง แต่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมีนัยสําคัญ แต่ยังช่วยลดการใช้พลังงานและต้นทุนต่อไปนี้คือการจําแนกประเภทลักษณะและข้อเสนอแนะการเลือกสําหรับอุปกรณ์ตัดโลหะทั่วไป

 

ฉัน.ประเภทและลักษณะของทั่วไปอุปกรณ์ตัดโลหะ

1.กรรไกรแผ่น

กรรไกรแผ่นส่วนใหญ่จะใช้สําหรับการตัดเส้นตรงของแผ่นโลหะและแบ่งออกเป็นสามประเภท: กรรไกรกิโยตินกรรไกรหมุนและกรรไกรสั่นสะเทือนซึ่งกรรไกรกิโยตินใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด

- การจําแนกประเภท: ตามวิธีการขับขี่พวกเขาจะแบ่งออกเป็นเครื่องกลไฮดรอลิกและกรรไกรแผ่นซีเอ็นซีกรรไกรแผ่นเครื่องจักรกลเหมาะสําหรับการตัดแผ่นบางหนาน้อยกว่า 10 มม. ในขณะที่กรรไกรแผ่นไฮดรอลิกเหมาะสําหรับการประมวลผลแผ่นหนา

- ข้อดี: หลังจากการตัดโครงสร้างโลหะของวัสดุมีการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยด้วยความแม่นยําในการประมวลผลสูงซึ่งสามารถลดของเสียและปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลที่ตามมา

- สถานการณ์ที่ใช้บังคับ: สถานการณ์การผลิตจํานวนมากในโรงงานแปรรูปโลหะอุตสาหกรรมการก่อสร้าง ฯลฯ

 

2.เครื่องตัดพลาสม่าซีเอ็นซี

อุปกรณ์นี้ตัดโลหะผ่านลําแสงพลาสม่าพลังงานสูงและเหมาะอย่างยิ่งสําหรับการประมวลผลแผ่นขนาดกลางและหนา

- ข้อดีหลัก: ความเร็วในการตัดที่รวดเร็วความแม่นยําสูงและรองรับวัสดุที่หลากหลายเช่นสแตนเลสและเหล็กกล้าคาร์บอน

- สถานการณ์ที่ใช้บังคับ: สาขาเช่นการแปรรูปชิ้นส่วนยานยนต์และการผลิตเครื่องจักรกลหนัก

 

3.เครื่องตัดเลเซอร์

เครื่องตัดเลเซอร์เป็นที่รู้จักกันดีในด้านความแม่นยําสูงและเหมาะสําหรับการตัดแผ่นและท่อที่มีรูปร่างที่ซับซ้อน

- ลักษณะ: พื้นผิวตัดเรียบและปราศจากเสี้ยนมีประสิทธิภาพสูงและสามารถใช้งานร่วมกับวัสดุโลหะและไม่ใช่โลหะได้

- สถานการณ์ที่ใช้ได้: อุตสาหกรรมที่มีความต้องการความแม่นยําสูงเช่นการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยําและการประมวลผลอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

 

4.เครื่องเลื่อยวงกลม

เครื่องเลื่อยวงกลมใช้เป็นพิเศษสําหรับการตัดแท่งโลหะโปรไฟล์และท่อและแบ่งออกเป็นสองประเภท: เลื่อยเย็นและเลื่อยร้อน

- เลื่อยเย็น: ตัดที่อุณหภูมิห้องและเหมาะสําหรับการประมวลผลที่แม่นยํา; เลื่อยร้อน: ทํางานในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงและส่วนใหญ่ใช้ในสายการผลิตอย่างต่อเนื่องในโรงงานเหล็ก

- ข้อดี: ตัดที่มั่นคงเหมาะสําหรับการผลิตที่มีมาตรฐานขนาดใหญ่

 

5.เครื่องเจาะ

เครื่องเจาะดําเนินการ blanking หรือการขึ้นรูปบนวัสดุผ่านตายรวมมัลติฟังก์ชั่นและประสิทธิภาพสูง

- ฟังก์ชั่น: สนับสนุนกระบวนการเช่นการเจาะและการ blanking และเหมาะสําหรับการผลิตจํานวนมากของชิ้นส่วนโครงสร้าง

 

6.เครื่องตัดน้ําเจ็ท

พวกเขาใช้เครื่องฉีดน้ําแรงดันสูงเพื่อให้บรรลุ "การตัดเย็น" โดยไม่เสี่ยงต่อการเปลี่ยนรูปทางความร้อน

- วัสดุที่ใช้งานได้: โลหะหินแก้ว ฯลฯเหมาะโดยเฉพาะอย่างยิ่งสําหรับการประมวลผลวัสดุที่ไวต่ออุณหภูมิ

 

7.เครื่องดัด

เครื่องดัดใช้สําหรับการประมวลผลการขึ้นรูปของแผ่นโลหะโมเดลซีเอ็นซีสามารถควบคุมมุมและมิติได้อย่างแม่นยําในขณะที่โมเดลไฮดรอลิกเหมาะสําหรับการประมวลผลหนัก

 

II.ปัจจัยสําคัญในการเลือก

1.ลักษณะวัสดุและความหนา

อุปกรณ์ที่แตกต่างกันมีความแตกต่างอย่างมีนัยสําคัญในความเข้ากันได้ของวัสดุตัวอย่างเช่นกรรไกรแผ่นไฮดรอลิกเหมาะสําหรับการตัดแผ่นหนาในขณะที่เครื่องตัดเลเซอร์ถูก จํากัด โดยการสะท้อนแสงของวัสดุ (เช่นโลหะที่สะท้อนแสงสูงต้องมีการกําหนดค่าพิเศษ)

 

2.ความต้องการความแม่นยําและประสิทธิภาพ

ในสถานการณ์ที่มีความแม่นยําสูง (เช่นชิ้นส่วนการบินและอวกาศ) ควรใช้อุปกรณ์เลเซอร์หรือซีเอ็นซี; สําหรับการดําเนินงานอย่างต่อเนื่องในสายการผลิตอุปกรณ์อัตโนมัติ (เช่นเครื่องมือเครื่องจักรตัดข้ามและยาวรวมกัน) เหมาะสมกว่า

 

3.ค่าใช้จ่ายและการบํารุงรักษา

ค่าใช้จ่ายในการซื้ออุปกรณ์การใช้พลังงานและการบํารุงรักษาในภายหลังจําเป็นต้องมีการประเมินอย่างครอบคลุมตัวอย่างเช่น เครื่องตัดเจ็ทน้ํามีต้นทุนการดําเนินงานสูง แต่มีวัสดุที่ใช้งานได้หลากหลาย กรรไกรแผ่นกลง่ายต่อการบํารุงรักษา แต่มีฟังก์ชั่นเดียว

 

4.ขนาดการผลิต

สําหรับการผลิตชุดขนาดเล็กและขนาดกลางสามารถเลือกอุปกรณ์อเนกประสงค์ (เช่นเครื่องเจาะ CNC) ในขณะที่สําหรับการผลิตขนาดใหญ่จําเป็นต้องใช้สายการผลิตอัตโนมัติโดยเฉพาะตัวอย่างเช่นเส้นตัดสามารถตัดวัสดุขดลวดเป็นแถบแคบ ๆ และย้อนพวกเขาปรับปรุงความต่อเนื่อง

 

5.ความซับซ้อนในการดําเนินงาน

อุปกรณ์ซีเอ็นซีต้องใช้ความสามารถในการเขียนโปรแกรมระดับมืออาชีพในขณะที่อุปกรณ์เครื่องกลแบบดั้งเดิมมีโครงสร้างที่เรียบง่ายและใช้งานง่ายเหมาะสําหรับสถานการณ์ที่มีต้นทุนแรงงานต่ํา

 

III.แนวโน้มการใช้งานอุตสาหกรรม

ด้วยการอัพเกรดอัจฉริยะเทคโนโลยีซีเอ็นซีและระบบอัตโนมัติได้ค่อยๆกลายเป็นการกําหนดค่าหลักของอุปกรณ์ตัดเหล็กตัวอย่างเช่นสายการตัดรวมฟังก์ชั่นการคลายการปรับระดับการตัดและการรีดเพื่อให้บรรลุการประมวลผลแบบครบวงจร เครื่องตัดข้ามใช้สําหรับการตัดความยาวคงที่ของแผ่นเพื่อให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพของสายการประกอบนอกจากนี้การออกแบบประหยัดพลังงาน (เช่นการเพิ่มประสิทธิภาพของระบบไฮดรอลิก) และกระบวนการปกป้องสิ่งแวดล้อม (เช่นการตัดเย็นเพื่อลดการใช้พลังงาน) ยังเป็นทิศทางการพัฒนาในอนาคต

 

สรุปได้ว่าการเลือกอุปกรณ์ตัดโลหะที่เหมาะสมต้องมีความสมดุลระหว่างพารามิเตอร์ทางเทคนิคความต้องการในการผลิตและการควบคุมต้นทุนผู้ประกอบการควรพิจารณาความสามารถในการปรับตัวและผลประโยชน์ในระยะยาวของอุปกรณ์ตามสถานการณ์การประมวลผลของตนเองเพื่อให้บรรลุการปรับปรุงคู่ในด้านคุณภาพและประสิทธิภาพ