ร่องสแตนเลสเป็นเทคโนโลยีที่ใช้เครื่องจักรกลหรืออุปกรณ์พิเศษในการประมวลผลร่องที่มีขนาดเฉพาะบนแผ่นหรือโปรไฟล์ใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาต่างๆเช่นการตกแต่งสถาปัตยกรรมอุปกรณ์เครื่องกลและการผลิตผลิตภัณฑ์ในครัวเรือนกระบวนการร่องที่เหมาะสมไม่เพียง แต่สามารถเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้างและลดความซับซ้อนของกระบวนการประกอบ แต่ยังปรับปรุงความงามของผลิตภัณฑ์ต่อไปนี้คือการวิเคราะห์อย่างเป็นระบบจากสามมิติ: วิธีการประมวลผลจุดกระบวนการที่สําคัญและการเลือกแอพพลิเคชัน

 

ฉัน.วิธีการประมวลผลหลักและสถานการณ์ที่ใช้ได้

1.วิธีการประมวลผลเชิงกล

-เครื่องมิลลิ่ง CNC Grooving: เหมาะสําหรับการผลิตจํานวนมากที่มีความต้องการความแม่นยําสูงสามารถควบคุมความลึกได้ที่ระดับ 0.02mm ผ่านการเขียนโปรแกรมระบบซีเอ็นซีรองรับการออกแบบรูปร่างร่องที่ซับซ้อนทําให้เหมาะสําหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยําเช่นแผงลิฟต์และส่วนประกอบอุปกรณ์ทางการแพทย์

- เทคโนโลยีกลึงกลึง: สําหรับท่อและชิ้นงานทรงกระบอกจะประมวลผลร่องวงแหวนผ่านการป้อนรัศมีของเครื่องมือซึ่งมีข้อได้เปรียบประสิทธิภาพอย่างมีนัยสําคัญในการผลิตขั้วต่อท่อ

- เครื่องร่องแบบไฮดรอลิก: ใช้ที่หนีบไฮดรอลิกที่เป็นอิสระและระบบระบายความร้อนแรงดันสูงเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการเคลื่อนไหวของวัสดุในระหว่างการประมวลผลโครงสร้างแนวตั้งสามารถบรรลุความอดทนความลึก 0.02 มม. ซึ่งดีกว่าอุปกรณ์แนวนอนแบบดั้งเดิมอย่างมีนัยสําคัญ

2.กระบวนการตัดพิเศษ

- การตัดด้วยเลเซอร์: อุปกรณ์ที่มีกําลังมากกว่า 3000 วัตต์สามารถประมวลผลแผ่นที่มีความหนาน้อยกว่า 16 มม. และความเรียบของพื้นผิวของส่วนตัดขวางสามารถเข้าถึง Ra3.2μmเหมาะสําหรับการทําร่องรูปทรงพิเศษและรูปแบบกลวง

- การตัดเจ็ทน้ํา: โดยการเพิ่มทรายโกเมนลงในเจ็ทน้ําแรงดันสูง 3,800 บาร์สามารถตัดได้โดยไม่มีการเปลี่ยนรูปทางความร้อนซึ่งเหมาะสําหรับสาขาที่มีความไวต่อคุณสมบัติของวัสดุเช่นเครื่องจักรอาหารและอุปกรณ์เคมี

 

II.องค์ประกอบการควบคุมกระบวนการที่สําคัญ

1.ข้อกําหนดการออกแบบสําหรับพารามิเตอร์ร่อง

- การควบคุมความลึก: สําหรับแผ่นหนา 5 มม. ความลึกการร่องสูงสุดที่แนะนําคือ 4 มม.สําหรับการประมวลผลที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นควรเลือกกระบวนการตัดแบบขั้นตอน

- ความอดทนความกว้าง: ในการประมวลผลแบบดั้งเดิมควรรักษาความเบี่ยงเบนของ ± 0.1mmในสถานการณ์การประกอบที่มีความแม่นยําควรปรับปรุงเป็น ±0.05 มม.

2.การจับคู่หลักการของวัสดุและอุปกรณ์

- สําหรับสแตนเลส 304/316 เครื่องมือคาร์ไบด์เป็นที่ต้องการในขณะที่สําหรับเหล็กเฟอร์ริติกเช่น 430 เครื่องมือ CBN แนะนํา

- สําหรับแผ่นที่มีความหนา≥8mm แนะนําให้ใช้อุปกรณ์ซีเอ็นซีที่ติดตั้งอุปกรณ์ตัดชิปชิปแม่เหล็ก - ระบบขดลวดสามารถจัดการขยะการประมวลผลได้โดยอัตโนมัติเพิ่มประสิทธิภาพการดําเนินงานอย่างต่อเนื่องมากกว่า 30%

3.ประเด็นสําคัญสําหรับการควบคุมคุณภาพพื้นผิว

- หลังจากการประมวลผลควรดําเนินการขัดเพื่อขจัดเสี้ยนและควบคุมมุม R ของขอบร่องที่ 0.2-0.5 มม.

- สําหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยําแนะนําให้ใช้กระบวนการขัดด้วยอิเล็กโทรไลต์เพื่อลดความหยาบของพื้นผิวภายในร่องให้ต่ํากว่า Ra0.8μm

 

III.โซลูชันการใช้งานอุตสาหกรรมทั่วไป

1.สาขาตกแต่งสถาปัตยกรรม

- กระบวนการร่องรูปตัว V ใช้สําหรับกระดูกงูผนังม่านเพื่อให้รัศมีมุมดัดเป็น ≤0.5mm บรรลุผลการประกบ "ศูนย์ขั้นตอน"

- ความอดทนความลึกของร่องติดตั้งสําหรับแถบซีลกรอบประตูควร ≤0.3mm เพื่อให้แน่ใจว่าการบีบอัดสม่ําเสมอของแถบยาง EPDM

2.สาขาการผลิตเครื่องจักรกล

- กระบวนการกัดเกลียวใช้สําหรับการไหล - ผ่านร่องของร่างกายวาล์วไฮดรอลิกและความคลื่นของพื้นผิวจะถูกควบคุมภายใน 10μm

- เมื่อประมวลผลร่องตําแหน่งของที่อยู่อาศัยแบริ่งการเบี่ยงเบนมุมขวา 90 °ควร <0.05 °แนะนําให้ใช้สิ่งที่แนบมาด้วยหัวมิลลิ่งมุมขวา

3.สนามผลิตภัณฑ์ในครัวเรือน

- กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ใช้สําหรับร่องแสงฝังตัวของตู้ครัวเพื่อให้ได้ความแม่นยําของช่องแคบ 0.5 มม

- เมื่อประมวลผลรอยบากของกรอบกระจกห้องน้ําควรดําเนินการรักษากันน้ําอุปกรณ์การประมวลผลที่มีอุปกรณ์เก็บฝุ่นเป็นพิเศษ

 

เมื่อดําเนินการร่องขอแนะนําให้ปฏิบัติตามหลักการ "สาม - การแก้ไข": แก้ไขวงจรการสึกหรอของเครื่องมือ (ควรตรวจสอบขอบตัดทุกๆ 20 เมตรเชิงเส้นของการประมวลผล) แก้ไขอัตราส่วนน้ําหล่อเย็น (แนะนําให้มีความเข้มข้นของอิมัลชัน 8-10%) และแก้ไขวงจรการสอบเทียบความแม่นยําของอุปกรณ์ (ควรตรวจสอบความขนานของรางคู่มือทุกๆ 80 ชั่วโมงการทํางาน)สําหรับการประมวลผลร่องรูปทรงพิเศษซอฟต์แวร์จําลอง 3D สามารถใช้เพื่อทํานายการเปลี่ยนรูปของวัสดุและอัตราเศษสามารถควบคุมได้ภายใน 2% ผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการ