ในฐานะที่เป็นส่วนประกอบหลักของระบบไฟฟ้ากระบวนการผลิตของตู้ควบคุมไฟฟ้ามีผลโดยตรงต่อความปลอดภัยและความเสถียรของการทํางานของอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับมาตรฐานอุตสาหกรรมและแนวทางปฏิบัติในการผลิตบทความนี้จะวิเคราะห์ขั้นตอนที่สําคัญและข้อกําหนดทางเทคนิคของกระบวนการผลิตทั้งหมดของตู้ควบคุมอย่างเป็นระบบ

 

ฉัน.การวิเคราะห์ความต้องการและการออกแบบโซลูชัน

กระบวนการผลิตเริ่มต้นด้วยขั้นตอนการวิเคราะห์ความต้องการจําเป็นต้องชี้แจงช่วงพลังงานของวัตถุควบคุมสภาพแวดล้อมการทํางาน (เช่นอุณหภูมิความชื้นและการกัดกร่อน) และข้อกําหนดสําหรับระดับการป้องกัน (IP54 / IP65)วิศวกรมืออาชีพใช้ซอฟต์แวร์ CAD เพื่อออกแบบภาพวาดสามภาพ: แผนภาพแผนผังไฟฟ้ากําหนดความสัมพันธ์เชิงตรรกะของส่วนประกอบแผนผังเค้าโครงการวางแผนโครงสร้างเชิงพื้นที่ของตู้และแผนผังสายไฟเป็นแนวทางในการเชื่อมต่อสายโดยเฉพาะอย่างยิ่งจําเป็นต้องเลือกส่วนประกอบเช่นเบรกเกอร์และคอนแทคตามมาตรฐาน GB / T 14048 และสํารองความซ้ําซ้อนของพลังงาน 10-15% เพื่อให้มั่นใจว่าการทํางานมีเสถียรภาพในระยะยาว

 

II.การผลิตตู้และการแปรรูปวัสดุ

เหล็กแผ่นรีดเย็น (ความหนา≥1.5mm) หรือสแตนเลส 304 เป็นวัสดุหลักสําหรับตู้ใช้การตัดด้วยเลเซอร์ด้วยการควบคุมความแม่นยําของ ±0.2mmหลังจากการดัดและขึ้นรูปแล้วใช้การเชื่อมอาร์กอนเพื่อให้มั่นใจในความแข็งแรงของโครงสร้างการรักษาพื้นผิวใช้กระบวนการเคลือบสามครั้งและการอบสองครั้ง: หลังจากการขจัดไขมันและฟอสเฟตแล้วจะฉีดพ่นอีพ็อกซี่ไพรเมอร์ก่อนจากนั้นก็ใช้โพลีเอสเตอร์ท็อปโคทในที่สุดการเคลือบ 60μm ผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือ 500 ชั่วโมงสําหรับอุปกรณ์ที่มีความต้องการด้านสภาพแวดล้อมการขนส่ง -25 °Cถึง 55 °Cจําเป็นต้องเพิ่มการออกแบบแถบซีลป้องกันการแช่แข็งและวงเล็บป้องกันแผ่นดินไหว

 

III.การติดตั้งส่วนประกอบและการควบคุมกระบวนการ

โหมดการประกอบแบบแยกส่วนถูกนํามาใช้ข้อผิดพลาดในแนวตั้งของการติดตั้งรางควรจะ <1.5‰กระบวนการเดินสายไฟเป็นไปตามหลักการตรวจสอบสามประการ: ตรวจสอบการวาดภาพกับวัตถุทางกายภาพหมายเลขสายไฟกับขั้วและลําดับเฟสและขั้วควรป้องกันอันตรายที่อาจเกิดขึ้นสามประเภท:

1.ระยะห่างขนานระหว่างสายไฟฟ้าที่แข็งแกร่งและอ่อนแอควร > 150 มม.

2.รัศมีดัดของสายเคเบิลควร > 6 เท่าของเส้นผ่าศูนย์กลางลวด

3.ความต้านทานการติดต่อที่เชื่อมต่อบัสบาร์ทองแดงควร <50μΩ

 

๔.การทดสอบระบบและการตรวจสอบคุณภาพ

อุปกรณ์ประกอบจะต้องผ่านการตรวจสอบสี่ระดับ:

1.การทดสอบฉนวนกันความร้อน: วัดด้วยเมกะโฮมมิเตอร์ 500V ความต้านทานฉนวนต่อพื้นดินควร > 100MΩ

2.ทนต่อการทดสอบแรงดันไฟฟ้า: ไม่มีการเสียหรือการปล่อยที่ 2500V เป็นเวลา 60 วินาที

3.ฟังก์ชั่นการปรับข้อต่อ: จําลอง 32 สภาพการทํางานเช่นโอเวอร์โหลดและลัดวงจร

4.การทดสอบการโหลด: การดําเนินงานแบบเต็มรูปแบบอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 72 ชั่วโมง

 

V. ข้อกําหนดทางเทคนิคด้านบรรจุภัณฑ์และการขนส่ง

ส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อนห่อด้วยผ้าฝ้ายมุกป้องกันไฟฟ้าสถิตย์และรหัสมุมบัฟเฟอร์ถูกติดตั้งรอบตู้ช่วงการตรวจสอบอุณหภูมิการขนส่งคือ -25 ° C ถึง 70 ° C และพารามิเตอร์การสั่นสะเทือนจะถูกควบคุมภายใน 5-200Hz / 2.8Grmsวัสดุการจัดส่งควรมีเอกสารทางเทคนิคสามชุด: คู่มือแผนภาพสายไฟรายงานการทดสอบและไฟล์โมเดล 3 มิติ (ในรูปแบบ STEP)

 

กระบวนการผลิตทั้งหมดต้องใช้ระบบมาตรฐาน IEC 61439ควรมีการตรวจสอบจุดเสี่ยงสามประการอย่างใกล้ชิด: การคํานวณความเข้ากันได้ของแม่เหล็กไฟฟ้าในขั้นตอนการออกแบบการป้องกันไฟฟ้าสถิตในขั้นตอนการประกอบและการวิเคราะห์ฮาร์โมนิกรูปคลื่นในขั้นตอนการทดสอบด้วยการจัดตั้ง Kanban กระบวนการภาพและระบบการตรวจสอบย้อนกลับการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตลอดวงจรชีวิตของมันสามารถรับประกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ