การวิเคราะห์ที่ครอบคลุมของเครื่องกร่อง: ประเภทหลักเทคนิคกระบวนการและคู่มือการซื้อ
เวลาปล่อย：2026-03-08
การเยี่ยมชม：112
ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์หลักสําหรับการร่องความแม่นยํา
เครื่อง groovingมีบทบาทสําคัญในสาขาต่างๆเช่นการแปรรูปโลหะการตกแต่งอาคารและการผลิตงานไม้บทความนี้จะวิเคราะห์อย่างเป็นระบบการจําแนกประเภทเทคนิคการเลือกเครื่องมือข้อกําหนดกระบวนการที่มีประสิทธิภาพและประเด็นสําคัญสําหรับการซื้อให้คําแนะนําในทางปฏิบัติสําหรับผู้ใช้ในอุตสาหกรรม
ฉัน.ประเภทอุปกรณ์และสถานการณ์การใช้งาน
1.ประเภทคู่มือ
เหมาะสําหรับการดําเนินการร่องแบบเรียบง่ายชั่วคราวและขนาดเล็กเช่นการทําคะแนนบนพื้นผิวของไม้หรือตัดแต่งชิ้นส่วนพลาสติกมีความยืดหยุ่นในการดําเนินงาน แต่ต้องใช้ทักษะสูงจากคนงาน
2.ประเภทไฟฟ้า
ติดตั้งมอเตอร์แรงบิดสูงสามารถประมวลผลร่องบนแผ่นโลหะและท่อได้อย่างรวดเร็วเหมาะสําหรับการผลิตแบทช์ในการประมวลผลประตูและหน้าต่างและโรงงานผลิตภัณฑ์โลหะด้วยความแม่นยําในการประมวลผลสูงสุด ± 0.2mm
3.ประเภท CNC
บูรณาการกับระบบควบคุมเซอร์โวและอินเทอร์เฟซดิจิตอลมันสนับสนุนการเขียนโปรแกรมสําหรับการร่องบนพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนและใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการประมวลผลที่มีความแม่นยําสูงเช่นวัสดุอลูมิเนียมการบินและอวกาศและอุปกรณ์ทางการแพทย์
II.การเลือกเครื่องมือและข้อกําหนดกระบวนการ
ระบบการจําแนกประเภทเครื่องมือ:
- มีดเพชรปลาย (35 ° / 80 °): เหมาะสําหรับร่องรูปตัว V ของ 45 ° - 90 °
- มีดสามเหลี่ยมปกติ: จับคู่สําหรับการร่องความแม่นยํา 60 ° - 80 °
- มีดสี่เหลี่ยมจัตุรัส: เชี่ยวชาญสําหรับร่องลึกมุมขวามากกว่า 90 °
- มีดขอบกลม: ใช้สําหรับการประมวลผลร่องวงแหวนเช่นซีลท่อ
เทคโนโลยีที่สําคัญสําหรับการประมวลผลร่องลึก:
เมื่อประมวลผลแผ่นยาวมากกว่า 1.5 เมตรให้ใช้เครื่องมือ 3-4 กลุ่มในการทํางานร่วมกันตั้งปริมาณการป้อนของเครื่องมือแต่ละกลุ่มโดยมีความแตกต่าง 2 มม.การตัดทางเลือกเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปของเครื่องมือเดียว (ควบคุมอุณหภูมิ <80 °C) ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลได้ 30% และลดเสี้ยนตัวอย่างเช่นสําหรับการดําเนินงานร่องลึกบนแผ่น 2 มม. แนะนําให้ใช้เครื่องมือเคลือบคาร์ไบด์ที่มีการป้อนขั้นตอนขนาดเล็ก 0.05 มม. / ขั้นตอน
III.ข้อกําหนดการดําเนินงานหลัก
1.ระบบหนีบ
กําหนดค่าแพลตฟอร์มดูดซับสูญญากาศหรืออุปกรณ์ไฮดรอลิกเพื่อให้แน่ใจว่าความถูกต้องในการวางตําแหน่ง 0.01 มม.สําหรับแผ่นบาง ๆ ต่ํากว่า 0.8 มม. ต้องเพิ่มปะเก็นป้องกันการเปลี่ยนรูป
2.โครงการระบายความร้อน
สําหรับการประมวลผลร่องลึกต้องใช้ระบบไหลเวียนอิมัลชันน้ําโดยมีอัตราการไหลควบคุมที่ 5-8L / นาที แนะนําให้ใช้น้ํามันแร่ทําความเย็นสําหรับวัสดุเหล็กหล่อ
3.การตรวจสอบคุณภาพ
ความคลาดเคลื่อนของความลึกของร่อง (± 0.05 มม.) ของชิ้นแรกของแต่ละชุดจะต้องตรวจพบโดยโปรไฟล์เลเซอร์ในระหว่างการประมวลผลแบทช์ควรทําการตรวจสอบแบบสุ่มทุก 10 ชิ้น
๔.ตัวอย่างการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรม
- การผลิตลิฟต์: การประมวลผลของ 304 ร่องรางนําทางสแตนเลสที่มีร่องลึก 3 มม. ± 0.1
- รองรับแสงอาทิตย์: ร่องรูปตัว U บนโปรไฟล์อลูมิเนียมอัลลอยด์และกระบวนการร่องคู่ V ช่วยให้สามารถดัดได้ 180 องศา
- การผลิตอุปกรณ์จัดนิทรรศการ: ร่องตกแต่งบนแผ่นอะคริลิคที่ต้องใช้กระจกตัดระดับ
V. ข้อเสนอแนะการซื้ออุปกรณ์
1.การตรวจสอบความถูกต้อง
ตรวจสอบความแม่นยําในการวางตําแหน่งซ้ํา ๆ ของแกน XYZ ของอุปกรณ์ (สําหรับประเภทซีเอ็นซีควร ≤0.01 มม.) และต้องจัดทํารายงานการทดสอบเลเซอร์ interferometer
2.ระบบไฟฟ้า
สําหรับการแปรรูปโลหะขอแนะนําให้เลือกเซอร์โวมอเตอร์ที่มีกําลังมากกว่า 5.5kW และสําหรับอุปกรณ์งานไม้สามารถเลือกมอเตอร์ AC 3kW ได้
3.ฟังก์ชั่นการขยายตัว
ให้ความสําคัญกับโมเดล CNC ที่ติดตั้งระบบชดเชยเครื่องมืออัตโนมัติและรองรับการนําเข้า CAD / CAM โดยตรงเพื่อให้แน่ใจว่ามีพื้นที่สําหรับการอัพเกรดกระบวนการ
การเชี่ยวชาญการเลือกทางวิทยาศาสตร์และข้อกําหนดกระบวนการของเครื่องร่องสามารถปรับปรุงคุณภาพการประมวลผลและประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมีนัยสําคัญขอแนะนําให้มีส่วนร่วมในการฝึกอบรมทางเทคนิคที่จัดทําโดยผู้ผลิตอุปกรณ์เป็นประจําปรับปรุงฐานข้อมูลกระบวนการในเวลาที่เหมาะสมและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง
