การวิเคราะห์กระบวนการทั้งหมดของการประมวลผลผลิตภัณฑ์ตกแต่งสแตนเลสและประเด็นสําคัญของเทคโนโลยีหลัก
เวลาปล่อย：2026-04-15
การเยี่ยมชม：106
ในด้านการตกแต่งสถาปัตยกรรมที่ทันสมัยผลิตภัณฑ์สแตนเลสได้กลายเป็นวัสดุที่ต้องการสําหรับส่วนประกอบที่สําคัญเช่นราวบันไดพาร์ติชันหน้าจอและกรอบประตูและหน้าต่างเนื่องจากความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมและผลตกแต่งบทความนี้จัดเรียงขั้นตอนการประมวลผลที่ได้มาตรฐานและประเด็นทางเทคนิคที่สําคัญในอุตสาหกรรมอย่างเป็นระบบเพื่อช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
เครื่องตัดสวิงลําแสงฉัน.ขั้นตอนการประมวลผลมาตรฐาน
1.การวาดภาพขั้นตอนการออกแบบที่ลึกซึ้ง
ขึ้นอยู่กับภาพวาดของลูกค้าการสร้างแบบจําลอง 3 มิติจะดําเนินการโดยมุ่งเน้นไปที่การออกแบบรายละเอียดของตําแหน่งการปิดและโครงสร้างการเชื่อมต่อภาพวาดทางเทคนิคที่ส่งออกโดยซอฟต์แวร์ CAD เกรดอุตสาหกรรมจําเป็นต้องทําเครื่องหมายพารามิเตอร์ที่สําคัญเช่นความหนาของวัสดุ (โดยปกติจะเลือก 0.5-3 มม.) และรัศมีดัด
2.การเลือกวัตถุดิบและการตัด
ข้อมูลจําเพาะของวัสดุพื้นฐานจะถูกเลือกตามสถานการณ์การใช้งานสแตนเลส 304 ส่วนใหญ่จะใช้สําหรับการตกแต่งภายในและแนะนําให้ใช้วัสดุ 316 สําหรับพื้นที่ชายฝั่งหรือมีฤทธิ์กัดกร่อนสูงอุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์สามารถประมวลผลแผ่นที่มีความหนา 0.5-6 มม. และช่องถูกควบคุมภายในช่วง 0.1-0.3 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าการ blanking แม่นยํา
3.การใช้กระบวนการขึ้นรูป
(1)การประมวลผลการดัด: ใช้เครื่องดัดซีเอ็นซีเพื่อสร้างโค้งมุมให้เสร็จสมบูรณ์และมุ่งเน้นไปที่การควบคุมการชดเชยค่าสัมประสิทธิ์การดัดสําหรับแผ่นที่มีความหนา 1.0-1.5 มม.
(2)การขึ้นรูปปั๊ม: เหมาะสําหรับการผลิตรูปแบบการบรรเทาที่ซับซ้อนซึ่งต้องใช้การประมวลผลหลายกระบวนการด้วยความร่วมมือของแม่พิมพ์
(3)กระบวนการดัดท่อ: เมื่อประมวลผลท่อที่มีเส้นผ่าศูนย์กลาง 6-100 มม. ควรควบคุมการเปลี่ยนรูปของผนังท่อภายใน 5%
4.กระบวนการเชื่อมและตกแต่ง
การเชื่อมก๊าซเฉื่อยทังสเตนใช้สําหรับการเชื่อมตะเข็บและความลึกของการเจาะของรอยเชื่อมควรสูงถึงมากกว่า 30% ของความหนาของวัสดุฐานหลังจากการเชื่อมแล้วการบดหยาบจะดําเนินการโดยเครื่องขัดเข็มขัดแล้วขัดขั้นตอนจะดําเนินการโดยใช้ล้อเจียร 400 # - 3000 # ตามลําดับ
5.เทคโนโลยีการรักษาตกแต่งพื้นผิว
(1)กระบวนการวาดลวด: ใช้วัสดุขัดที่มีขนาดกรวด 120-240 เพื่อสร้างรูปแบบต่อเนื่อง
(2)การขัดกระจก: พื้นผิวเรียบพิเศษที่มี Ra≤0.05μm สามารถทําได้ผ่านกระบวนการ 8-12
(3)กระบวนการเคลือบ: การเคลือบสูญญากาศ PVD สามารถนําเสนอสีโลหะได้มากกว่า 6 ชนิดเช่นทองไทเทเนียมและทองแชมเปญ
6.ระบบควบคุมคุณภาพ
มีการจัดตั้งมาตรฐานการตรวจสอบสามระดับสําหรับความเบี่ยงเบนของมิติ (± 0.5 มม.) การตกแต่งพื้นผิว (ไม่มีรอยขีดข่วนขนาดใหญ่กว่า 0.2 มม.) และความเสถียรของโครงสร้าง (การทดสอบการรับน้ําหนัก)ผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปต้องผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือ 48 ชั่วโมงเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพการป้องกันสนิม
II.จุดควบคุมทางเทคนิคที่สําคัญ
1.การประกันคุณภาพการเชื่อม
ควบคุมความบริสุทธิ์ของก๊าซป้องกันอย่างเคร่งครัด (ความบริสุทธิ์ของอาร์กอน≥99.99%) ตั้งกระแสเชื่อมตามอัตราส่วน 1A / 0.1 มม. ของความหนาของแผ่นและใช้กระบวนการเชื่อมสองด้านสําหรับชิ้นงานที่มีความหนามากกว่า 1.5 มม.
2.การควบคุมการป้องกันการเปลี่ยนรูป
(1)การปรับแต่งวัสดุ: การหลอมความเครียด - บรรเทาความเครียดจะดําเนินการก่อนการประมวลผล
(2)การเพิ่มประสิทธิภาพเทคโนโลยีการประมวลผล: ใช้วิธีการดัดแบบหลายจุดสําหรับชิ้นงานขนาดยาว
(3)การควบคุมการหนีบ: ใช้ถ้วยดูดสูญญากาศเพื่อแก้ไขชิ้นส่วนแผ่นบาง ๆ
3.มาตรการผลิตที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม
กําหนดค่าระบบระบายความร้อนด้วยน้ําหมุนเวียนเพื่อลดการใช้น้ําควันเชื่อมได้รับการรักษาโดยอุปกรณ์ฟอกชนิดตลับหมึกและอัตราการกู้คืนของเสียโลหะที่จัดประเภทควรถึงมากกว่า 95%
4.จุดความร่วมมือในการติดตั้ง
จัดเตรียมภาพวาดโหนดขนาดใหญ่มาตรฐานสําหรับฝ่ายก่อสร้างควบคุมข้อผิดพลาดในการวางตําแหน่งของชิ้นส่วนฝังตัวภายใน ± 2 มม. และกําหนดระยะห่างข้อต่อการขยายตัวตามมาตรฐาน 0.8-1.2 มม. / เมตร
การเชี่ยวชาญข้อกําหนดการประมวลผลและมาตรฐานกระบวนการที่กล่าวถึงข้างต้นสามารถมั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ตกแต่งสแตนเลสตอบสนองความต้องการในการใช้งานในระยะยาวมากกว่าสิบปีในขณะที่ยังคงรักษาความงามทางศิลปะของพวกเขาขอแนะนําให้ผู้ประกอบการผลิตจัดตั้งระบบควบคุมคุณภาพกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การจัดหาวัตถุดิบไปจนถึงการติดตั้งในสถานที่และเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การประมวลผลอย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดที่หลากหลาย
