เครื่องจักรกลความแม่นยําของสแตนเลสเป็นเทคโนโลยีที่สําคัญที่เกี่ยวข้องกับการประมวลผลในเชิงลึกของวัสดุสแตนเลส - เหล็กผ่านชุดของกระบวนการที่แม่นยําเพื่อปรับปรุงความแม่นยําของมิติผิวเสร็จสิ้นและประสิทธิภาพที่ครอบคลุมด้วยความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมความต้านทานความร้อนและความแข็งแรงทางกลของวัสดุสแตนเลสชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยําถูกนํามาใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาระดับไฮเอนด์เช่นอุปกรณ์ทางการแพทย์การบินและอวกาศและอุปกรณ์เคมีต่อไปนี้เป็นวิธีการหลักและจุดการดําเนินงานของกระบวนการนี้.

การปัดเศษขอบโลหะและ deburring

กระบวนการหลักของเครื่องจักรกลที่แม่นยําของสแตนเลส

1.เทคโนโลยีการกลึงและมิลลิ่ง

การกลึงใช้เครื่องกลึงซีเอ็นซีเพื่อให้บรรลุการขึ้นรูปชิ้นส่วนหมุนที่มีความแม่นยําสูง (เช่นเพลาและดิสก์) ในขณะที่การกัดซีเอ็นซีเหมาะสําหรับการประมวลผลชิ้นส่วนระนาบและสามมิติที่มีคุณสมบัติทางเรขาคณิตที่ซับซ้อนเทคโนโลยีทั้งสองประเภทต้องใช้เครื่องมือตัดพิเศษเพื่อเอาชนะลักษณะการทํางาน - การแข็งตัวของสแตนเลสและสร้างประสิทธิภาพในการประมวลผลและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

2.เครื่องบดและเครื่องจักรปลดไฟฟ้า

เครื่องบดพื้นผิวและเครื่องบดทรงกระบอกสามารถปรับปรุงพื้นผิวได้อย่างมีนัยสําคัญโดยมีความแม่นยําถึงระดับไมครอนซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสําหรับส่วนประกอบของเครื่องมือที่มีความแม่นยําเครื่องจักรกลการปล่อยไฟฟ้า (EDM) ตระหนักถึงการประมวลผลของโพรงที่ซับซ้อนและโครงสร้างจุลภาคผ่านการแกะสลักการปล่อยและใช้กันทั่วไปในการผลิตแม่พิมพ์และการประมวลผลของวัสดุที่แข็งมาก

3.การตัดด้วยเลเซอร์และกระบวนการเชื่อม

การตัดด้วยเลเซอร์สามารถตัดแผ่นบาง ๆ และรูปทรงพิเศษได้อย่างมีประสิทธิภาพเนื่องจากข้อได้เปรียบในการประมวลผลแบบไม่สัมผัสในกระบวนการเชื่อมเทคโนโลยีการเชื่อม TIG และการเชื่อม MIG สามารถรับรองความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อนของรอยต่อเชื่อมได้ตรงตามสถานการณ์ที่มีความต้องการสูงเช่นชิ้นส่วนโครงสร้างการบินและอวกาศ

 

องค์ประกอบสําคัญห้าประการสําหรับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ

1.การปรับแต่งวัสดุและการเลือกเครื่องมือ

ก่อนการประมวลผลความแข็งของสแตนเลสชนิดต่างๆ (เช่น 304 และ 316L) จําเป็นต้องได้รับการทดสอบควรเลือกเครื่องมือคาร์ไบด์หรือเครื่องมือเคลือบเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอของเครื่องมือที่เกิดจากความหนืดของวัสดุ

2.กลยุทธ์การควบคุมอุณหภูมิแบบไดนามิก

การใช้น้ําหล่อเย็นที่ใช้น้ําและเทคโนโลยีหล่อลื่นปริมาณขั้นต่ํา (MQL) สามารถลดอุณหภูมิในพื้นที่ตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดความเสี่ยงของการเปลี่ยนรูปความร้อนในระหว่างการประมวลผลความผันผวนของอุณหภูมิจะต้องมีการตรวจสอบแบบเรียลไทม์และควรปรับอัตราการไหลและความดันของสารหล่อเย็น

3.การออกแบบการหนีบป้องกันการเปลี่ยนรูป

การแนะนําอุปกรณ์ไฮดรอลิกหรืออุปกรณ์ดูดซับสูญญากาศและการรวมกับวิธีการประมวลผลแบบทีละขั้นตอนสามารถลดความเครียดในการประมวลผลของชิ้นส่วนผนังบางสําหรับส่วนประกอบที่มีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่าศูนย์กลางเกินกว่า 1: 1 จําเป็นต้องกําหนดค่ากลไกการสนับสนุนเสริม

4.การเพิ่มการรักษาพื้นผิว

หลังจากเครื่องจักรที่มีความแม่นยําผ่านการขัดด้วยอิเล็กโทรไลหรือการรักษาด้วยสารเคมีสามารถสร้างฟิล์มออกไซด์หนาแน่นบนพื้นผิวเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนได้มากกว่าสามเท่าในด้านอุปกรณ์ทางการแพทย์จําเป็นต้องมีการรักษาพื้นผิวที่ไม่ผ่านการฆ่าเชื้อ

5.แนวโน้มของเครื่องจักรกลอัจฉริยะ

ระบบซีเอ็นซีที่รวมกับอินเทอร์เน็ตของสิ่งต่างๆ สามารถแก้ไขพารามิเตอร์การประมวลผลได้แบบเรียลไทม์ลดอัตราการปฏิเสธน้อยกว่า 0.2%ผู้ประกอบการบางแห่งได้นําอัลกอริทึม AI มาใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเครื่องมือลดวงจรการประมวลผลได้มากกว่า 15%

 

การวิเคราะห์สถานการณ์การใช้งานข้ามอุตสาหกรรม

- สาขาการแพทย์: คีมผ่าตัดและรากฟันเทียมกระดูกและกระดูกที่มีความแม่นยําในการกลึงระดับ IT5 จําเป็นต้องเป็นไปตามมาตรฐานสแตนเลสทางการแพทย์ ASTM F138

- อุปกรณ์ด้านพลังงาน: ชิ้นส่วนปั๊มและวาล์วในโรงไฟฟ้านิวเคลียร์จําเป็นต้องผ่านการทดสอบเกลือสเปรย์ 48 ชั่วโมงและความหยาบของพื้นผิวควรควบคุมภายใน Ra0.4μm

- การผลิตเซมิคอนดักเตอร์: ห้องสูญญากาศสูงพิเศษทําจากสแตนเลสคาร์บอนต่ําพิเศษ 316L และอัตราการรั่วไหลของฮีเลียมหลังจากการเชื่อมจะต้องต่ํากว่า 1 × 10 ^ -9 Pa · m3 / s