ในการประดิษฐ์โลหะแผ่นที่มีความแม่นยําซึ่งส่วนประกอบจะต้องปฏิบัติตามมาตรฐานเช่น ISO 7752-1 (ประสิทธิภาพของเครื่องดัด) และ ASTM A606 (ความสามารถในการขึ้นรูปของโลหะแผ่น) การเลือกอุปกรณ์ดัดที่เหมาะสม hinges ในการแปลความต้องการการผลิต (วัสดุเรขาคณิตปริมาณ) เป็นข้อกําหนดทางเทคนิคคู่มือนี้คลี่คลายความลึกลับประเภทเครื่องดัดหลักหลักการทางเทคนิคและเกณฑ์การคัดเลือกที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลเพื่อให้ผู้ประดิษฐ์ที่มีประสบการณ์และผู้มาใหม่ในอุตสาหกรรมสามารถตัดสินใจได้อย่างชาญฉลาดและสอดคล้องกับการดําเนินงาน

 

 

1.พื้นฐาน: บทบาทของการดัดในการผลิตที่ทันสมัย

การดัดโลหะแผ่นเป็นกระบวนการเปลี่ยนรูปพลาสติกที่ปรับรูปร่างสต็อกแบน (หนา 0.1 มม.-25 มม.) ให้เป็นรูปทรงเรขาคณิต 2D / 3D (หน้าแปลนโค้งช่อง) โดยใช้แรงควบคุมไม่สามารถเจรจาต่อรองได้สําหรับการผลิตชิ้นส่วนที่สําคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ ได้แก่ ตู้แบตเตอรี่ EV ยานยนต์วงเล็บไทเทเนียมการบินและอวกาศแกนเหล็กก่อสร้างและท่อ HVACอุปกรณ์ที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้:

- การปฏิบัติตามมิติ (เช่น±0.1 °ความอดทนมุมดัดสําหรับชิ้นส่วนการบินและอวกาศ)

- ความสมบูรณ์ของวัสดุ (ไม่มีการแตกร้าวในเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงเช่น AH36)

- ประสิทธิภาพการผลิต (ตรงกับการตัดเลเซอร์ / CNC เจาะผ่าน)

 

 

2.ประเภทหลักของแผ่นโลหะอุปกรณ์ดัด

เครื่องดัดได้รับการออกแบบมาสําหรับงานการขึ้นรูปที่แตกต่างกัน แต่ละเครื่องได้รับการปรับให้เหมาะสมสําหรับรูปทรงเรขาคณิตวัสดุและขนาดการผลิตที่เฉพาะเจาะจงด้านล่างนี้เป็นรายละเอียดที่แม่นยําทางเทคนิคของอุปกรณ์มาตรฐานอุตสาหกรรม:

 

2.1กดเบรค (อเนกประสงค์มากที่สุด: ดัดมุม)

หลักการทางเทคนิค: ใช้แรมควบคุมด้วย CNC (หมัด) และตายคงที่เพื่อใช้แรงเข้มข้นดัดโลหะแผ่นตามแกนที่กําหนดไว้ความก้าวหน้าที่สําคัญคือการชดเชยสปริงแบ็คระบบซีเอ็นซี (เช่น, Delem DA-66T, Cybelec DNC 880S) ปรับตําแหน่งแรมโดยอัตโนมัติเพื่อต่อต้านความยืดหยุ่นของวัสดุ (สําคัญสําหรับอลูมิเนียม 6061-T6 หรือสแตนเลส 304)

 

ความหลากหลายที่สําคัญ & ข้อมูลจําเพาะ:

| ชนิด|ความได้เปรียบหลัก|ตัวชี้วัดความแม่นยํา|การใช้งานที่เหมาะ|

|---------------------|-----------------------------------------|---------------------------------|-----------------------------------------------------|

| เบรคกดเครื่องกล|ความเร็วรอบสูง (15-20 โค้ง / นาที)| ความสามารถในการทําซ้ําของ Ram: ± 0.05mm| ส่วนผสมต่ําและชิ้นส่วนที่เรียบง่ายที่มีปริมาณมาก (เช่นกล่องเชื่อมต่อไฟฟ้า) |

| เบรคกดไฮดรอลิค|แรงที่มั่นคงสําหรับวัสดุหนา|ช่วงกําลัง: 50-2,000 ตัน|สต็อกความหนาปานกลาง (เหล็กอ่อนขนาด 6-15 มม. ส่วนประกอบของเรือ) |

| เบรคเซอร์โวไฟฟ้ากด|ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน (พลังงานน้อยลง 30-50%)| ความแม่นยําของมุมดัด: ±0.1°| ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยําสูง (กรอบประตูรถยนต์แชสซีอุปกรณ์ทางการแพทย์) |

 

กรณีการใช้งานในอุตสาหกรรม: เบรคกดเซอร์โวไฟฟ้าที่มีความจุ 100 ตันประมวลผลแผงครอบคลุมแบตเตอรี่อลูมิเนียม EV 800 แผงทุกวันรักษาความสม่ําเสมอของความสูงหน้าแปลน ± 0.02 มม. สําคัญสําหรับการปิดผนึกกันน้ํา

 

 

2.2เครื่องดัดม้วน (การขึ้นรูปแบบเส้นโค้ง)

หลักการทางเทคนิค: ลูกกลิ้งพื้นที่มีความแม่นยําสาม (หรือสี่) ใช้แรงดันแบบก้าวหน้าเพื่อสร้างแผ่นโลหะเป็นส่วนโค้งกระบอกหรือกรวยลูกกลิ้งด้านบนปรับแนวตั้งเพื่อควบคุมรัศมีโค้งงอในขณะที่ลูกกลิ้งด้านข้างขับเคลื่อนป้อนวัสดุ (ความเร็ว: 1-5 เมตร / นาที)

 

ข้อมูลจําเพาะที่สําคัญ:

- เส้นผ่าศูนย์กลางลูกกลิ้ง: 80-300 มม. (เส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่สําหรับสต็อกหนา)

- ความยาวชิ้นงานสูงสุด: 1-12m (ระบบ tandem สําหรับคานต่อเรือ)

- ช่วงรัศมี: 50mm-5m (เครื่องมือที่กําหนดเองสําหรับชิ้นส่วนรัศมีขนาดเล็ก)

 

การใช้งานที่เหมาะ: ส่วนประกอบโค้งเช่นข้อศอกท่อ HVAC ราวบันไดแพลตฟอร์มนอกชายฝั่งและหุ้มสถาปัตยกรรมสแตนเลสสําหรับเหล็กกล้าต่อเรือ AH36 หนา 6 มม. เครื่องดัดลูกกลิ้ง 3 ลูกกลิ้งพร้อมลูกกลิ้ง 200 มม. ทําให้ส่วนลําเรือรัศมี 1 เมตรโดยไม่มีการแตกของวัสดุ

 

 

2.3เบรคโฟลเดอร์ (การดัดขอบและการก่อตัวตะเข็บ)

หลักการทางเทคนิค: ใช้คานหนีบคงที่และบานพับใบดัดเพื่อพับขอบแผ่นที่ 90 °-180 ° (โค้งตะเข็บ)ออกแบบมาสําหรับวัสดุขนาดบาง (0.1-3 มม.) และสามารถทําซ้ําได้สูง

 

ข้อดีที่สําคัญ:

- การตั้งค่าอย่างรวดเร็ว (5-10 นาทีสําหรับการเปลี่ยนเครื่องมือ)

- เหมาะสําหรับการขึ้นรูป "กล่องและกระทะ" (เช่นตู้ไฟฟ้า, ตู้โลหะแผ่น)

 

ข้อจํากัด: ไม่เหมาะสําหรับสต็อกหนา (> 3 มม.) หรือมุมที่ซับซ้อนเกิน 180 °

 

 

2.4เครื่องขึ้นรูปม้วน (การดัดแบบต่อเนื่อง)

หลักการทางเทคนิค: ชุดของลูกกลิ้งแบบต่อเนื่องตายค่อยๆรูปร่างแผ่นโลหะเป็นโปรไฟล์ต่อเนื่อง (เช่นช่อง C, Z-purlins)ทํางานที่อัตราป้อนสูง (10-30 เมตร / นาที) สําหรับการผลิตจํานวนมาก

 

กรณีการใช้งานที่สําคัญ: อุตสาหกรรมการก่อสร้างผลิตสตั๊ดเหล็กชุบสังกะสีหนา 1 มม. (ASTM A653) ที่ 1,200 เมตรเชิงเส้น / ชั่วโมงสําหรับกรอบอาคารพาณิชย์

 

 

3.เกณฑ์การคัดเลือกข้อมูลสําหรับอุปกรณ์ดัด

การเลือกเครื่องจักรที่เหมาะสมไม่ได้เกี่ยวกับ "ดีที่สุดในชั้นเรียน" - มันเป็นเรื่องเกี่ยวกับการจัดตําแหน่งความสามารถทางเทคนิคกับความต้องการการผลิตมุ่งเน้นไปที่มิติที่ไม่สามารถเจรจาต่อรองได้:

 

3.1ลักษณะวัสดุ

- ความแข็งและความหนา: เหล็กกล้าความแข็งแรงสูง (HRc 30-35 เช่นAH36) ต้องใช้เบรกกดไฮดรอลิก / เซอร์โวไฟฟ้า (≥100 ตันสําหรับสต็อก 10 มม.) อลูมิเนียมอ่อน (6061-T6, HB 95) ทํางานร่วมกับเบรกกดเชิงกลหรือเบรกโฟลเดอร์

- การขึ้นรูป: วัสดุที่มีการยืดตัวต่ํา (เช่น,ไทเทเนียม Ti-6Al-4V, การยืดตัว 10%) ต้องการเบรกกดเซอร์โวไฟฟ้าด้วยการใช้แรงช้าและควบคุมเพื่อหลีกเลี่ยงการแตก

 

3.2ความแม่นยําและความอดทนความต้องการ

- อ้างอิง ISO 7752-1 ชั้นความอดทน:

- Class 1 (± 0.1 °มุม, ± 0.01mm ram ทําซ้ํา): ชิ้นส่วนการบินและอวกาศ / การแพทย์ → เบรกกดเซอร์โวไฟฟ้า

- ชั้น 3 (± 0.5 °มุม, ± 0.05mm ram ทําซ้ํา): การก่อสร้าง / HVAC → เบรกกดไฮดรอลิก

 

3.3ขนาดการผลิตและการรวมเวิร์กโฟลว์

- ปริมาณต่ํา, High-Mix (50-200 ชิ้น / วัน): เบรคโฟลเดอร์ด้วยตนเองหรือเบรคกดซีเอ็นซีขนาดเล็ก (≤50 ตัน) พร้อมเครื่องมือเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็ว

- ปริมาณสูง (≥1,000 ชิ้น / วัน): เบรกกดเซอร์โวไฟฟ้าพร้อมการรวมสายพานลําเลียงหรือเครื่องขึ้นรูปม้วน; ซิงค์กับ MES (ระบบการดําเนินการผลิต) สําหรับการผลิตไฟออก

 

3.4ต้นทุนการเป็นเจ้าของทั้งหมด (TCO) ไม่ใช่แค่ราคาล่วงหน้า

เบรคกดเชิงกลราคา 15,000 เหรียญอาจดูเหมือนถูกกว่ารุ่นเซอร์โวไฟฟ้าราคา 80,000 เหรียญ แต่ TCO กว่า 5 ปีสนับสนุนหลังสําหรับร้านค้าที่มีความแม่นยําสูง:

| ปัจจัยค่าใช้จ่าย|เบรคกดเครื่องกล ($)| เซอร์โวไฟฟ้ากดเบรค ($)|

|----------------------|-----------------------------|--------------------------------|

| การลงทุนล่วงหน้า| 15,000 บาท| 80,000|

| ค่าใช้จ่ายพลังงาน| 12,000 / ปี × 5 = 60,000| 4,000/ปี × 5 = 20,000|

| ทํางานใหม่ (เศษ)| 8,000 / ปี × 5 = 40,000| 2,000/ปี × 5 = 10,000|

| รวม TCO| 115,000| 110,000|

 

 

4.การบํารุงรักษาและความปลอดภัย: เพิ่มอายุการใช้งานอุปกรณ์

เครื่องดัดเป็นสินทรัพย์ทุนการบํารุงรักษาเชิงรุกและการปฏิบัติตามความปลอดภัยช่วยลดเวลาหยุดทํางาน (ค่าใช้จ่าย $ 2,000- $ 5,000 / ชั่วโมงสําหรับร้านค้าที่มีปริมาณมาก):

 

4.1การบํารุงรักษาเป็นประจํา

- กดเบรค: เปลี่ยนน้ํามันไฮดรอลิกทุก 1,500 ชั่วโมง (เซอร์โวไฟฟ้า: 3,000 ชั่วโมง); ปรับเทียบตัวควบคุม CNC ทุกไตรมาสเพื่อรักษาความแม่นยํา ±0.01mm

- เครื่องดัดม้วน: ตรวจสอบแบริ่งลูกกลิ้งเป็นประจําทุกเดือนเพื่อดูการสึกหรอ ลูกกลิ้งบดใหม่เป็นประจําทุกปีหากความหยาบของพื้นผิวเกินกว่า Ra 0.8μm

- เครื่องจักรทั้งหมด: หล่อลื่นชิ้นส่วนเคลื่อนที่ (เช่น,แรมคู่มือเพลาลูกกลิ้ง) รายสัปดาห์ด้วยจาระบีอุณหภูมิสูง (NLGI เกรด 2)

 

4.2การปฏิบัติตามความปลอดภัย

- คุณสมบัติที่ได้รับมอบหมายให้สอดคล้องกับมาตรฐาน EN 12622 (ความปลอดภัยในการกดเบรค) และ OSHA 1910.212:

- ผ้าม่านไฟความปลอดภัยประเภท 4 (หยุดแรมหากมือผู้ปฏิบัติงานเข้าสู่โซนดัด)

- สถานีควบคุมสองมือ (ป้องกันการเปิดใช้งานโดยบังเอิญ)

- การหดตัวของแรมฉุกเฉิน (มีส่วนร่วมโดยอัตโนมัติในระหว่างการสูญเสียพลังงาน)

- ฝึกอบรมผู้ประกอบการเกี่ยวกับพฤติกรรมสปริงแบ็ควัสดุและการตรวจสอบโปรแกรม CNC ที่สําคัญสําหรับหลีกเลี่ยงการดัดและการขับชิ้นงาน

 

 

5.สรุป: อุปกรณ์ดัดเป็นสินทรัพย์เชิงกลยุทธ์

ในภูมิทัศน์การผลิตที่มีการแข่งขันในปัจจุบันอุปกรณ์ดัดโลหะแผ่นเป็นมากกว่าเครื่องมือ - มันเป็นตัวขับเคลื่อนคุณภาพประสิทธิภาพและความสามารถในการปรับขนาดด้วยการจัดลําดับความสําคัญทางเทคนิค (วัสดุ → ความแม่นยํา → ขนาดการผลิต) มากกว่าต้นทุนเพียงอย่างเดียวคุณสามารถเลือกเครื่องจักรที่:

- ลดอัตราเศษจาก 8-12% (ดัดด้วยตนเอง) เหลือ 2-3%

- บูรณาการกับเวิร์กโฟลว์อุตสาหกรรม 4.0 (เช่นการซิงค์ข้อมูล CNC-to-MES)

- ตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมยานยนต์การบินและอวกาศและการก่อสร้าง

 

ไม่ว่าคุณจะขึ้นรูปอ่างระบายความร้อนอลูมิเนียม 0.5 มม. หรือเหล็กกล้าต่อเรือ 20 มม. อุปกรณ์ "เหมาะสม" สะพานความต้องการในการออกแบบและการผลิตแผ่นโลหะแบนที่เปลี่ยนความเป็นจริงให้เป็นส่วนประกอบที่มีมูลค่าสูงและสอดคล้อง