ในเครื่องจักรกลเสี้ยนที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นส่วนมีผลโดยตรงต่อความถูกต้องของมิติประสิทธิภาพการประกอบและอายุการใช้งานงานวิจัยแสดงให้เห็นว่าการหลั่งเสี้ยนอาจเพิ่มอัตราความล้มเหลวของระบบกลได้ถึง 70% และแม้กระทั่งก่อให้เกิดอันตรายที่อาจเกิดขึ้นเช่นการติดขัดของชิ้นส่วนไฮดรอลิกหรือลัดวงจรในวงจรไฟฟ้าดังนั้นกระบวนการ deburring จึงกลายเป็นการเชื่อมโยงที่สําคัญในการสร้างความมั่นใจในคุณภาพของชิ้นส่วนบทความนี้จัดเรียงเทคโนโลยี deburring แปดหลักอย่างเป็นระบบและสถานการณ์ที่ใช้งานได้เพื่อช่วยให้ผู้ประกอบการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต

เครื่อง Deburring โลหะ

ฉัน.การจําแนกประเภทและการประยุกต์ใช้เทคโนโลยี Deburring

1.คู่มือการกําจัดขน

การใช้เครื่องมือพื้นฐานเช่นไฟล์และกระดาษทรายทําให้มีความยืดหยุ่นสูงและเหมาะสําหรับการผลิตจํานวนน้อยหรือชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนอย่างไรก็ตามมันเกิดขึ้นต้นทุนแรงงานสูงและเป็นเรื่องยากที่จะควบคุมความสม่ําเสมอ

2.เครื่องจักรกลอัตโนมัติ Deburring

การประมวลผลแบบแบทช์ทําได้ผ่านอุปกรณ์เฉพาะ (เช่นเครื่องบดการสั่นสะเทือนและเครื่องขัด) โดยมีประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น 2-3 เท่าเหมาะสําหรับสถานการณ์การผลิตขนาดใหญ่ แต่ต้องมีการลงทุนอุปกรณ์เริ่มต้นจํานวนมาก

3.วิธีการกัดกร่อนทางเคมี

วิธีการนี้ใช้สารละลายที่เป็นกรดหรือด่างเพื่อเลือกละลายเสี้ยนและสามารถประมวลผลโครงสร้างโพรงภายในขนาดเล็กอย่างไรก็ตามจําเป็นต้องมีการควบคุมการปล่อยของเหลวเสียอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม

4.อิเล็กโทรไลต์ Deburring

เหนื่อยจะถูกลบออกอย่างแม่นยําผ่านปฏิกิริยาอิเล็กโทรไลต์ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสําหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยําที่ทําจากคาร์ไบด์ซีเมนต์มันมีเกณฑ์ทางเทคนิคที่ค่อนข้างสูงและต้องการการสนับสนุนอุปกรณ์ระดับมืออาชีพ

5.วิธีการรักษาพลังงานความร้อน

ใช้อุณหภูมิสูงทันทีเพื่อละลายและกําจัดเสี้ยนโลหะซึ่งเหมาะสําหรับชิ้นส่วนโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงอย่างไรก็ตามอุณหภูมิจะต้องมีการควบคุมอย่างแม่นยําเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนรูปของวัสดุฐาน

6.อัลตราโซนิก - ช่วยกระบวนการ

ไมโครเสี้ยนถูกปอกออกผ่านการสั่นสะเทือนความถี่สูงมันถูกนํามาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์ทางการแพทย์และสาขาเซมิคอนดักเตอร์และสามารถประมวลผลโครงสร้างช่องว่างที่ยากที่จะเข้าถึงด้วยเครื่องมือดั้งเดิม

7.เครื่องจักรเลเซอร์ความแม่นยํา

ใช้ลําแสงเลเซอร์พลังงานสูงในการระเหยเสี้ยนได้ทันทีโดยมีความแม่นยําถึงระดับไมครอนมันได้ค่อยๆแทนที่อุปกรณ์ที่นําเข้าบางส่วนและกลายเป็นโซลูชันที่สําคัญในด้านการผลิตที่มีความแม่นยํา

8.เทคโนโลยีการตกแต่งขัดแม่เหล็ก

โดยการใช้การเคลื่อนไหวแบบไดนามิกของวัสดุขัดแม่เหล็กในสนามแม่เหล็กพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนและรูขนาดเล็กสามารถประมวลผลได้พร้อมกันและประสิทธิภาพการประมวลผลสูงกว่าวิธีการแบบดั้งเดิมมากกว่า 40%

 

II.องค์ประกอบหลักของการเลือกเทคโนโลยี

- วัสดุเข้ากันได้: สําหรับโลหะอ่อนเช่นอลูมิเนียมอัลลอยด์การตกแต่งขัดด้วยเครื่องกลหรือแม่เหล็กเป็นที่ต้องการ สําหรับวัสดุที่แข็งและเปราะเช่นโลหะผสมไทเทเนียมและเซรามิคการประมวลผลด้วยเลเซอร์หรืออิเล็กโทรไลต์จะเหมาะสมกว่า

- กระบวนการเศรษฐกิจ: สําหรับการผลิตชุดเล็ก ๆ ขอแนะนําให้ใช้การรวมกันของอุปกรณ์ด้วยตนเองและกึ่งอัตโนมัติ เมื่อผลผลิตรายเดือนเกิน 10,000 ชิ้นต้นทุนต่อหน่วยของอุปกรณ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบสามารถลดลง 60%

- ข้อกําหนดความแม่นยํา: ในด้านการบินและอวกาศเมื่อความต้องการความแม่นยําอยู่ในระดับ 0.01 มม. เลเซอร์และวิธีการอิเล็กโทรไลต์มีข้อได้เปรียบมากขึ้น สําหรับส่วนประกอบอุตสาหกรรมทั่วไปสามารถนําโซลูชันที่ประหยัดเช่นการบดการสั่นสะเทือนมาใช้

- การปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมวิธีเคมีต้องใช้ระบบการกู้คืนของเหลวเสีย วิธีพลังงานความร้อนจะต้องติดตั้งอุปกรณ์บําบัดก๊าซไอเสียเพื่อให้เป็นไปตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม

 

III.แนวโน้มการพัฒนาอุตสาหกรรม

ในด้านอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์ผู้ประกอบการในประเทศกําลังเร่งความก้าวหน้าของอุปสรรคทางเทคนิคตัวอย่างเช่นเครื่องตัดลวดซีเอ็นซีช้าหกแกนใหม่ได้บรรลุความเป็นอิสระโดยมีประสิทธิภาพในการประมวลผลสูงกว่าอุปกรณ์แบบดั้งเดิมสามเท่าและความแม่นยําถึงระดับไมครอนในด้านการประมวลผลด้วยเลเซอร์อุปกรณ์ในประเทศจะค่อยๆแทนที่ผลิตภัณฑ์ที่นําเข้าช่วยให้ผู้ประกอบการผลิตประหยัดค่าใช้จ่ายในการจัดซื้อเครื่องมือได้ถึง 80%ด้วยการอัพเกรดอัจฉริยะสายการผลิต deburring อัตโนมัติที่รวมกับการตรวจสอบด้วยภาพจะกลายเป็นโซลูชันหลักส่งเสริมการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมการผลิตที่มีคุณภาพสูงและมีประสิทธิภาพสูง