เครื่อง deburring เป็นอุปกรณ์อุตสาหกรรมที่ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อกําจัดเสี้ยนจากพื้นผิวของชิ้นงานที่ทําจากวัสดุเช่นโลหะและพลาสติก. Burrs มักจะเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดกัดปั๊มหรือหล่อซึ่งสามารถส่งผลกระทบโดยตรงต่อความถูกต้องของมิติประสิทธิภาพการประกอบและอายุการใช้งานของชิ้นส่วนเพื่อตอบสนองลักษณะของชิ้นงานที่แตกต่างกันและความต้องการในการผลิตเครื่อง deburring ใช้เทคโนโลยีต่างๆเพื่อให้บรรลุการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเช่นการผลิตรถยนต์การบินและอวกาศและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยํา
 

 

 

ฉัน.ประเภทหลักและลักษณะของเครื่อง Deburring

1.เทคโนโลยีการกําจัดขีดข่วนทางกล

- เครื่องกําจัดเสี้ยนในถัง: ชิ้นงานและวัสดุขัดจะถูกวางไว้ในถังหมุนและเสี้ยนจะถูกกําจัดออกผ่านแรงเสียดทานเหมาะสําหรับการประมวลผลชุดของชิ้นส่วนปกติขนาดเล็ก แต่ความถูกต้องในการประมวลผลค่อนข้างต่ํา

- เครื่องสั่นสะเทือน: ใช้การสั่นสะเทือนความถี่สูงเพื่อให้ชิ้นงานและวัสดุขัดถูกันอย่างรวดเร็วมันสามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อน แต่พารามิเตอร์การสั่นสะเทือนจะต้องมีการปรับตามวัสดุเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของพื้นผิว

- เครื่องกําจัดขนเข็มขัด: ใช้สายพานขัดความเร็วสูงที่มีความเร็วในการหมุน 10-35 เมตร / นาที ความดันของสายพานขัดจะถูกควบคุมโดยอากาศอัดแรงดันคงที่เพื่อให้ได้การบดที่แม่นยําสามารถเปลี่ยนสายพานขัดได้อย่างง่ายดายโดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสําหรับการขจัดชิ้นส่วนปั๊มและชิ้นส่วนผนังบางอย่างมีประสิทธิภาพและคุณภาพการรักษาพื้นผิวดีกว่าล้อบดแบบลูกกลิ้งแบบดั้งเดิม [1]

 

2.เทคโนโลยีการกําจัดขยะกระบวนการพิเศษ

- เครื่องกําจัดเสี้ยนแบบอิเล็กโทรไลต์: ใช้การกระทําของอิเล็กโทรไลต์และกระแสไฟฟ้าเพื่อละลายเสี้ยนโดยไม่ต้องสัมผัสกับพื้นผิวชิ้นงานเหมาะสําหรับ deburring โลหะความแข็งสูงหรือหลุมด้านในที่แม่นยํา

- เครื่องกําจัดเสี้ยนด้วยเลเซอร์: ใช้ลําแสงเลเซอร์พลังงานสูงเพื่อระเหยเสี้ยนได้ทันทีโดยมีความแม่นยําสูงถึงระดับไมครอนมันมักจะใช้ในสถานการณ์การประมวลผลความแม่นยําพิเศษเช่นส่วนประกอบเซมิคอนดักเตอร์

- เครื่องอัลตราโซนิก Deburring: Burrs จะถูกลบออกโดยผลกระทบของคลื่นการสั่นสะเทือนความถี่สูงเหมาะอย่างยิ่งสําหรับการทําความสะอาดและขัดรูเล็ก ๆ หรือชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

 

II.หลักการทํางานหลักและกระบวนการอัตโนมัติ

กระบวนการทํางานของเครื่อง deburring มักจะแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน: การวางตําแหน่งการตัดและการทําความสะอาด

1.ตําแหน่งและการควบคุมความเร็ว: เมื่อชิ้นงานเข้าสู่พื้นที่ตรวจจับของอุปกรณ์ (เช่นตําแหน่งของเซ็นเซอร์ตะแกรง) ความเร็วในการส่งจะถูกปรับเป็นโหมด deburring โดยอัตโนมัติตัวอย่างเช่นหลังจากที่แผ่นถูกตัดโดยการหล่ออย่างต่อเนื่องและส่งไปยังเครื่อง deburring ระบบจะเรียกการกระทําของเครื่องมืออย่างแม่นยําผ่านการวางตําแหน่งตะแกรงเพื่อให้แน่ใจว่าการกําจัดเสี้ยนถูกต้อง

2.การดําเนินการตัดแบบไดนามิก: เครื่องมือเช่นสายพานขัด, เครื่องตัดหรือเลเซอร์เข้ามาสัมผัสกับพื้นที่เสี้ยนด้วยความเร็วสูงอุปกรณ์บางชนิดใช้แรงแม่เหล็กไฟฟ้าเพื่อขับเคลื่อนเข็มบดและการบดหลายมุมทําได้ผ่านการเคลื่อนไหวของหัวที่ปรับได้และการทําความสะอาดและขัดเสร็จสิ้นพร้อมกัน

3.การทําความสะอาดด้วยตนเองและการรีเซ็ต: หลังจากตัดอุปกรณ์จะดําเนินการโปรแกรมทําความสะอาดโดยอัตโนมัติ (เช่นการหมุนลูกสูบข้ามคาน 90 °เพื่อกําจัดเศษซากที่เหลืออยู่) และรีเซ็ตเป็นสถานะเริ่มต้นเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของการผลิตอย่างต่อเนื่อง[4][5]

 

III.ปัจจัยสําคัญในการเลือกเครื่อง Deburring

1.ความเข้ากันได้กับลักษณะชิ้นงาน: ความแข็งของวัสดุ (เช่นอลูมิเนียมอัลลอยด์และสแตนเลส) และความซับซ้อนของรูปร่าง (เช่นหลุมลึกและพื้นผิวโค้ง) มีผลโดยตรงต่อการเลือกอุปกรณ์ตัวอย่างเช่นอุปกรณ์ประเภทสายพานเหมาะสําหรับโครงสร้างผนังบางของชิ้นส่วนปั๊มในขณะที่เทคโนโลยีอิเล็กโทรไลต์เหมาะสําหรับการประมวลผลรูด้านในของคาร์ไบด์ซีเมนต์

2.ความสมดุลระหว่างความแม่นยําและประสิทธิภาพ: เทคโนโลยีเลเซอร์สามารถบรรลุความแม่นยํา 0.01 มม. แต่ค่าใช้จ่ายค่อนข้างสูงอุปกรณ์การสั่นสะเทือนเหมาะสําหรับการผลิตจํานวนมากที่มีความแม่นยําปานกลาง

3.การควบคุมต้นทุนการผลิต: ค่าใช้จ่ายในการซื้อการใช้พลังงานและค่าใช้จ่ายในการบํารุงรักษาของอุปกรณ์จะต้องได้รับการพิจารณาอย่างครอบคลุมตัวอย่างเช่นอุปกรณ์อัลตราโซนิกมีการใช้พลังงานต่ํา แต่มีรอบการบํารุงรักษาสั้น ๆ ซึ่งเหมาะสําหรับสถานการณ์ความถี่สูงขนาดเล็ก

 

๔.สถานการณ์การใช้งานอุตสาหกรรมทั่วไป

1.การผลิตรถยนต์: ส่วนประกอบที่สําคัญเช่นบล็อกเครื่องยนต์และเกียร์เกียร์ต้องมีการขจัดความแม่นยําสูงเพื่อให้แน่ใจว่าการปิดผนึกประกอบ

2.อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิคส์: เหนื่อยจากการเจาะบนบอร์ด PCB และขอบคมของขั้วต่อพึ่งพาอุปกรณ์เลเซอร์หรืออัลตราโซนิกสําหรับการประมวลผลระดับไมครอน

3.การบินและอวกาศ: ชิ้นส่วนโครงสร้างที่ซับซ้อนเช่นใบกังหันและท่อไฮดรอลิกใช้เทคโนโลยีอิเล็กโทรไลต์หรือเลเซอร์เพื่อหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียด

 

V. แนวโน้มการพัฒนาในอนาคต

ด้วยการอัพเกรดอัจฉริยะเครื่อง deburring กําลังพัฒนาในทิศทางของการรวมการตรวจสอบด้วยภาพและการปรับพารามิเตอร์ที่ปรับตัวได้ตัวอย่างเช่น ขนาดของเสี้ยนจะถูกวิเคราะห์แบบเรียลไทม์ผ่านอัลกอริทึม AI และความดันของสายพานขัดหรือพลังงานของเลเซอร์จะถูกปรับแบบไดนามิกซึ่งสามารถปรับปรุงความสม่ําเสมอในการประมวลผลและลดการแทรกแซงด้วยตนเอง