ในการผลิตที่มีความแม่นยําซึ่งชิ้นส่วนโลหะจะต้องปฏิบัติตามมาตรฐานมิติที่เข้มงวด (เช่นISO 13715 สําหรับการจําแนกประเภทเสี้ยน, DIN 4063 สําหรับความคลาดเคลื่อนของขอบโค้งมน) - เครื่อง deburring อุตสาหกรรมเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้สําหรับการประมวลผลหลังการประมวลผลระบบเหล่านี้จัดการกับความท้าทายที่สําคัญสองประการ: deburring (การกําจัดรอยยื่นที่ไม่พึงประสงค์ที่เกิดขึ้นในระหว่างการกลึง) และการปัดเศษขอบ (การสร้างรัศมีที่ควบคุมและสม่ําเสมอบนขอบชิ้นส่วน)กระบวนการทั้งสองไม่สามารถเจรจาต่อรองได้เพื่อความมั่นใจในความปลอดภัยของส่วนประกอบประสิทธิภาพและการปฏิบัติตามข้อกําหนดของอุตสาหกรรมการบินและอวกาศยานยนต์และอุปกรณ์ทางการแพทย์ด้านล่างนี้เป็นรายละเอียดที่แม่นยําทางเทคนิคของบทบาทการจําแนกประเภทผลประโยชน์และเกณฑ์การคัดเลือก

 

 

1.คําจํากัดความทางเทคนิคและความสําคัญทางอุตสาหกรรม

1.1 Burrs & Edge Rounding คืออะไร?

เหนื่อยเป็นรอยยื่นขนาดเล็ก (โดยปกติความสูง 0.01-0.5 มม.) ที่เกิดขึ้นเมื่อโลหะได้รับการเปลี่ยนรูปพลาสติกในระหว่างการตัด (กัดปั๊มตัดเลเซอร์หรือบด)พวกเขาประนีประนอมฟังก์ชั่นส่วนโดย:

- ทําให้เกิดการสึกหรอที่เกิดจากแรงเสียดทานในส่วนประกอบที่เคลื่อนที่ (เช่นเกียร์ยานยนต์, วาล์วไฮดรอลิก)

- การสร้างการจัดตําแหน่งที่ไม่เหมาะสมในความแม่นยํา (เช่นหลุมยึดการบินและอวกาศ)

- สร้างความเสี่ยงต่อการฉีกขาดให้กับผู้ประกอบการในระหว่างการจัดการ

 

การปัดเศษขอบมักจะจับคู่กับ deburring เกี่ยวข้องกับการสร้างรัศมีที่กําหนดไว้ (โดยปกติ 0.1-2 มม. ต่อการใช้งาน) บนขอบส่วนกระบวนการนี้จะช่วยเพิ่ม:

- ความต้านทานต่อความเมื่อยล้า: ช่วยขจัดความเข้มข้นของความเครียดที่นําไปสู่การแตกในส่วนประกอบรอบสูง (เช่นใบมีดกังหัน)

- ความเข้ากันได้ในการประกอบ: ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการแทรกชิ้นส่วนลงในที่อยู่อาศัยหรือส่วนประกอบที่จับคู่ได้อย่างราบรื่น

- การยึดเกาะของเคลือบ: ป้องกันการลอกสี / เคลือบบนขอบคมในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สําหรับผู้บริโภคหรือเครื่องใช้ไฟฟ้า

 

 

2.การจําแนกประเภทของอุตสาหกรรมเครื่อง Deburring

ระบบ deburring อุตสาหกรรมถูกจัดประเภทตามหลักการทํางานการจัดการฝุ่นและระดับอัตโนมัติแต่ละประเภทได้รับการปรับให้เหมาะสมสําหรับรูปทรงเรขาคณิตวัสดุและปริมาณการผลิตเฉพาะ:

 

| ประเภทเครื่อง|เทคโนโลยีหลัก|ข้อมูลจําเพาะที่สําคัญ|การใช้งานที่เหมาะ|

|------------------------------|---------------------------------------------------------------------------------|-----------------------------------------------------------------------------------|-----------------------------------------------------------------------------------|

| ชนิดเปียกระบบ Deburring| ใช้สารทําความเย็นในน้ํา (หรือสารละลายที่ใช้น้ํา) เพื่อล้างเสี้ยน; เครื่องเก็บฝุ่นแบบบูรณาการจับ 99.5% ของอนุภาค (≥0.5μm) | อัตราการไหลของสารหล่อเย็น: 10-50 L / นาที; ความดันในการทํางาน: 2-10 บาร์; ความอดทนต่อการปัดเศษขอบ: ±0.05 มม| ส่วนประกอบเหล็กกล้าคาร์บอนสูง (HRc 45-60) (เช่นเพลาข้อเหวี่ยงยานยนต์) ที่มีความเสี่ยงต่อความเสียหายของวัสดุที่สะสมความร้อน|

| ระบบการกําจัดขนแบบแห้ง|อาศัยการกรอง HEPA 13/14 (ประสิทธิภาพ 99.95% สําหรับฝุ่น ≥0.3μm) และสื่อกัดกร่อน (เช่นลูกปัดเซรามิคแปรงไนล่อน) เพื่อขจัดเสี้ยน| ขนาดสื่อ: 0.5-5mm; อัตราการไหลของอากาศ: 500-2,000 m3 / h; เสร็จสิ้นพื้นผิว: Ra 0.8-3.2μm | ส่วนประกอบอลูมิเนียม (6061-T6) หรือแมกนีเซียม (เช่นที่อยู่อาศัยอุปกรณ์ทางการแพทย์) ที่มีการสัมผัสกับน้ําเป็นสิ่งต้องห้าม|

| เครื่องกําจัดขนอัตโนมัติ|ระบบซีเอ็นซีแบบบูรณาการพร้อมแขนหุ่นยนต์ (6 แกนสําหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน) หรือหน่วยป้อนผ่านสายพานลําเลียง ติดตั้งเซ็นเซอร์ควบคุมแรง (± 0.1N ความแม่นยํา) เพื่อหลีกเลี่ยงการประมวลผลมากเกินไป| เวลารอบ: 5-30 วินาที / ส่วน ความสามารถในการทําซ้ํา: ±0.02 มม. ขนาดชิ้นส่วนที่เข้ากันได้: 5-500 มม. | การผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนในปริมาณสูง (200-500 ชิ้นต่อชั่วโมง)เครื่องยนต์การบินและอวกาศแชสซีสมาร์ทโฟน) |

| เครื่องกําจัดขัด|ใช้สายพานขัดหมุน (กรวด P80-P320) หรือดิสก์เพชรเพื่อเป้าหมายเสี้ยน ความดันสัมผัสที่ปรับได้ (0.5-5 kgf) สําหรับการปัดเศษขอบควบคุม| ความเร็วของสายพาน: 5-15 เมตร / นาที; รอบต่อนาทีดิสก์: 1,500-3,000; ความเข้ากันได้ของวัสดุ: เหล็ก, ไทเทเนียม, ทองเหลือง| ชิ้นส่วนโปรไฟล์แบนหรือเรียบง่าย (เช่นวงเล็บโลหะแผ่น, ตู้ไฟฟ้า) ที่ต้องใช้การตกแต่งพื้นผิวที่สม่ําเสมอ|

 

 

3.ประโยชน์หลักในการผลิต

เครื่อง deburring อุตสาหกรรมให้มูลค่าที่สามารถวัดได้เกินกว่าการประมวลผลด้วยตนเอง (เช่นการยื่นมือขัด) ที่อยู่จุดปวดการผลิตที่สําคัญ:

 

3.1เพิ่มคุณภาพของส่วนประกอบและการปฏิบัติตาม

- ความแม่นยํามิติ: ระบบอัตโนมัติรักษาความคลาดเคลื่อนของการปัดเศษขอบของ ±0.05 มม. เพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับมาตรฐานการบินและอวกาศ (AS9100) และการแพทย์ (ISO 13485)

- ความสมบูรณ์ของพื้นผิว: ระบบเปียก / แห้งลดความหยาบของพื้นผิวจาก Ra 6.3 ไมโครเมตร (หลังการตัด) เป็น Ra 0.8-1.6 ไมโครเมตรซึ่งมีความสําคัญสําหรับการใช้งานซีล (เช่นร่องโอริงในกระบอกไฮดรอลิก)

- ความสม่ําเสมอ: เครื่องอัตโนมัติขจัดความผิดพลาดของมนุษย์ลดชิ้นส่วนที่ไม่สอดคล้องจาก 15-20% (ด้วยตนเอง) เป็น 2-3%

 

3.2ประสิทธิภาพการผลิตที่ดีขึ้น

- ผลผลิต: ระบบ deburring อัตโนมัติประมวลผลชิ้นส่วน 5-10 เท่ามากกว่าแรงงานด้วยตนเอง (เช่น300 แชสซีสมาร์ทโฟน / ชั่วโมงเมื่อเทียบกับ 30 / ชั่วโมงพร้อมเครื่องมือช่าง)

- ลดเวลาการตั้งค่า: เครื่องซีเอ็นซีจัดเก็บโปรแกรมชิ้นส่วน 100+ ลดเวลาในการเปลี่ยนงานจาก 60 นาที (ด้วยตนเอง) เป็น 5-10 นาทีเหมาะสําหรับการผลิตปริมาณสูงปริมาณต่ํา (HMLV)

- การดําเนินงานโดยไม่มีคนดูแล: เซลล์ deburring หุ่นยนต์รวมกับ MES (Manufacturing Execution Systems) สําหรับการผลิต 24 ชั่วโมง 24 ชั่วโมงเพิ่มการใช้ประโยชน์จากอุปกรณ์จาก 60% เป็น 85%

 

3.3การเพิ่มประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยและต้นทุน

- ความปลอดภัยในการทํางาน: กําจัดการจัดการชิ้นส่วนที่มีคมและเครื่องมือขัดด้วยตนเองลดความเสี่ยงในการฉีกขาดได้ 90% (ตามมาตรฐานการป้องกันเครื่องจักร OSHA 1910.212)

- การประหยัดค่าใช้จ่าย:

- แรงงาน: เครื่องอัตโนมัติหนึ่งเครื่องแทนที่ผู้ประกอบการ 2-3 คนลดค่าใช้จ่ายแรงงานต่อปีโดย $ 40,000- $ 60,000 (ขึ้นอยู่กับ $ 25 / ชั่วโมง, 2,000 ชั่วโมงการทํางาน / ปี)

- Rework: ลดอัตราเศษจาก 8-12% เป็น 2-3% ประหยัด $ 15,000-$ 30,000 ต่อปีสําหรับผู้ผลิตที่ประมวลผลโลหะ 500 ตัน / ปี

 

 

4.เกณฑ์การคัดเลือกที่สําคัญสําหรับเครื่อง Deburring

การเลือกระบบที่เหมาะสมต้องปรับความสามารถทางเทคนิคให้สอดคล้องกับความต้องการในการผลิตปัจจัยสําคัญ ได้แก่:

 

4.1วัสดุและชิ้นส่วนเรขาคณิต

- ความแข็งของวัสดุ: สําหรับโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง (เช่นไทเทเนียม Ti-6Al-4V, HRc 30-35), เลือกระบบขัดด้วยเพชรหรือสื่อไนไตรด์บอรอนลูกบาศก์ (CBN)สําหรับโลหะอ่อน (เช่น,อลูมิเนียม 5052), ระบบแห้งไนล่อนแปรงป้องกันการเปลี่ยนรูปของวัสดุ

- ความซับซ้อนของชิ้นส่วน: เครื่อง deburring หุ่นยนต์ 6 แกนจัดการกับรูปทรงเรขาคณิต 3 มิติ (เช่นundercuts, ช่องภายใน), ในขณะที่ระบบผ่านการป้อนเก่งในส่วนแบน / ง่าย (เช่น,เครื่องซักผ้า, วงเล็บ)

 

4.2ข้อกําหนดปริมาณการผลิตและความอดทน

- ปริมาณสูง (10,000+ ชิ้น / สัปดาห์): ระบบซีเอ็นซีอัตโนมัติพร้อมการรวมสายพานลําเลียง

- ปริมาณต่ํา (100-1,000 ชิ้น / สัปดาห์): เครื่องขัดกึ่งอัตโนมัติที่มีการโหลด / ขนถ่ายด้วยตนเอง

- ความคลาดเคลื่อนที่แน่น (± 0.02 มม.): ระบบหุ่นยนต์ควบคุมแรง ความคลาดเคลื่อนที่หลวม (± 0.1 มม.) อาจใช้ระบบเปียกด้วยตนเอง

 

4.3ข้อจํากัดด้านสิ่งแวดล้อมและสิ่งอํานวยความสะดวก

- การเข้าถึงน้ํา: ระบบเปียกต้องใช้ระบบประปาและการบําบัดน้ําเสีย (เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยในท้องถิ่นเช่นCOD <100 มิลลิกรัม/ลิตร)ระบบแห้งเหมาะสําหรับพื้นที่แห้งแล้งหรือห้องคลีนรูม

- พื้นที่: ระบบม้านั่งขนาดกะทัดรัด (0.5-1 ตารางเมตร) เหมาะสําหรับร้านค้าขนาดเล็ก เซลล์อัตโนมัติ (5-10 ตารางเมตร) ต้องใช้พื้นที่เฉพาะ

 

4.4ค่าใช้จ่ายในการเป็นเจ้าของทั้งหมด (TCO)

พิจารณาค่าใช้จ่ายล่วงหน้า (ระบบอัตโนมัติ: $ 50,000- $ 250,000; คู่มือ: $ 5,000- $ 20,000) บวกค่าใช้จ่ายอย่างต่อเนื่อง:

- วัสดุสิ้นเปลือง: สื่อขัด ($ 500- $ 2,000 / เดือน), น้ําหล่อเย็น ($ 200- $ 500 / เดือน)

- การบํารุงรักษา: บริการประจําปีสําหรับระบบอัตโนมัติ ($ 3,000- $ 8,000) เมื่อเทียบกับการบํารุงรักษาน้อยที่สุดสําหรับเครื่องจักรด้วยตนเอง