ในฐานะที่เป็นชิ้นส่วนที่สําคัญของอุปกรณ์ในด้านการแปรรูปโลหะเครื่องตกแต่งโลหะมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาต่างๆเช่นการผลิตเครื่องจักรกลการซ่อมชิ้นส่วนยานยนต์และการประมวลผลความแม่นยําในการบินและอวกาศหน้าที่หลักของพวกเขาคือการซ่อมแซมปรับรูปร่างและดําเนินการประมวลผลที่ดีในชิ้นงานโลหะซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพลักษณะและความถูกต้องของมิติของผลิตภัณฑ์บทความนี้จะดําเนินการวิเคราะห์ในเชิงลึกของฟังก์ชั่นหลักประเภทหลักและเทคนิคการเลือกของอุปกรณ์ดังกล่าวเพื่อช่วยให้ผู้ประกอบการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต

ระบบกําจัดและปัดเศษ

ห้าฟังก์ชั่นหลักของเครื่องจักรตกแต่งโลหะ

1.การกําจัดขน: สําหรับเสี้ยนบนพื้นผิวของชิ้นงานหลังจากหล่อตัดหรือปั๊มเครื่องตัดหมุนความเร็วสูงจะใช้เพื่อทําความสะอาดได้อย่างรวดเร็วหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการประกอบหรืออันตรายด้านความปลอดภัยที่เกิดจากเสี้ยนในกระบวนการที่ตามมา

2.ความแม่นยํา Chamfering: เครื่องตัด chamfering มืออาชีพจะใช้ในการประมวลผลขอบของชิ้นงานเป็น 0.1-1.5 มม.สิ่งนี้ไม่เพียง แต่ช่วยเพิ่มความน่าดึงดูดใจทางสุนทรียภาพของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังช่วยลดความเสี่ยงต่อรอยขีดข่วนให้กับผู้ประกอบการที่เกิดจากขอบคม

3.ขัดพื้นผิว: เครื่องจักรตกแต่งที่ติดตั้งล้อขัดของตาข่ายที่แตกต่างกันสามารถบรรลุผลหลายระดับตั้งแต่การบดขั้นพื้นฐานไปจนถึงการรักษาด้วยกระจกพวกเขาเหมาะโดยเฉพาะอย่างยิ่งสําหรับสนามที่มีข้อกําหนดที่เข้มงวดสําหรับความหยาบของพื้นผิวเช่นอุปกรณ์ทางการแพทย์และแม่พิมพ์ที่แม่นยํา

4.การแก้ไขการเสียรูป: ผ่านระบบการปรับความดันการดัดและการบิดเบี้ยวของชิ้นส่วนโลหะสามารถปรับรูปร่างได้อย่างแม่นยําเพื่อเรียกคืนรูปร่างทางเรขาคณิตเดิมของชิ้นงานซึ่งเหมาะโดยเฉพาะอย่างยิ่งสําหรับสถานการณ์การซ่อมแซมแผ่นโลหะรถยนต์

5.การเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลแบบละเอียด: รุ่นระดับไฮเอนด์ที่รวมเข้ากับระบบข้อเสนอแนะการวัดสามารถบรรลุความแม่นยําในการประมวลผล ±0.01 มม. ช่วยปรับปรุงความสม่ําเสมอของมิติและการปรับตัวของชิ้นงานอย่างมีนัยสําคัญ

 

การจําแนกประเภทของโมเดลหลักและสถานการณ์การใช้งาน

ตามระดับของระบบอัตโนมัติตลาดปัจจุบันส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสามประเภท:

- ประเภทคู่มือ: เส้นทางการประมวลผลจะถูกควบคุมโดยผู้ประกอบการเหมาะสําหรับการผลิตขนาดเล็กหรือใช้ในการประชุมเชิงปฏิบัติการซ่อมแซมข้อดีคือต้นทุนอุปกรณ์ต่ําและความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับชิ้นงานที่มีรูปร่างไม่สม่ําเสมอ แต่ต้องใช้ทักษะผู้ประกอบการในระดับสูง

- ประเภทกึ่งอัตโนมัติ: เส้นทางเครื่องมือจะถูกควบคุมโดยโปรแกรมที่ตั้งไว้ล่วงหน้าและผู้ประกอบการเป็นผู้รับผิดชอบในการโหลดและขนถ่ายชิ้นงานและการปรับพารามิเตอร์ประเภทนี้สมดุลประสิทธิภาพและความยืดหยุ่นและเหมาะสําหรับความต้องการในการประมวลผลแบทช์ขององค์กรขนาดกลาง

- ประเภทอัตโนมัติอย่างเต็มที่: พร้อมระบบเชื่อมโยงหลายแกนและโมดูลตําแหน่งภาพสามารถบรรลุการผลิตอัตโนมัติอย่างต่อเนื่องอุปกรณ์เหล่านี้ส่วนใหญ่ติดตั้งฟังก์ชั่นการตรวจจับอัจฉริยะซึ่งสามารถแก้ไขข้อผิดพลาดในการประมวลผลได้แบบเรียลไทม์พวกเขาเหมาะโดยเฉพาะอย่างยิ่งสําหรับการผลิตขนาดใหญ่ของชิ้นส่วนยานยนต์และผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ 3C

 

ประเด็นสําคัญสําหรับการเลือกการกําหนดค่าที่สําคัญ

1.ประสิทธิภาพแกน: แนะนําให้เลือกมอเตอร์ความถี่แปรผันที่มีช่วงความเร็ว 500-15000 รอบต่อนาทีซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการในการประมวลผลหยาบเช่นการขัดขนและคํานึงถึงกระบวนการขัดความเร็วสูง

2.ความเข้ากันได้ของเครื่องมือ: อุปกรณ์ที่มีคุณภาพสูงควรรองรับระบบการเปลี่ยนเครื่องมืออย่างรวดเร็วและเข้ากันได้กับเครื่องมือประมวลผลต่างๆเช่นเครื่องตัดคาร์ไบด์ล้อเจียรเพชรและแปรงไนล่อน

3.ระบบติดตั้ง: การติดตั้งไฮดรอลิก / นิวเมติกที่มีการออกแบบแบบแยกส่วนสามารถแก้ไขชิ้นงานที่ไม่สม่ําเสมอได้อย่างมั่นคงเมื่อรวมกับระบบตําแหน่งศูนย์จุดเวลาในการยึดสามารถลดลงได้มากกว่า 90%

 

กลยุทธ์การจัดซื้อและบํารุงรักษาอุปกรณ์

เมื่อซื้อควรมุ่งเน้นไปที่ประเด็นต่อไปนี้: ความแข็งของวัสดุการประมวลผล (แนะนําให้เลือกรุ่นเฉพาะสําหรับวัสดุเช่นสแตนเลสและอลูมิเนียมอัลลอยด์) ผลผลิตรายวัน (สําหรับการผลิตแบทช์รุ่นที่มีการโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติเป็นที่นิยม) และข้อ จํากัด ของเว็บไซต์ (การออกแบบที่กะทัดรัดเหมาะสําหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการขนาดเล็กและขนาดกลาง)สําหรับการบํารุงรักษาประจําวันควรจัดตั้งระบบการบํารุงรักษาสามระดับ: ผู้ประกอบการควรทําความสะอาดชิปโลหะทุกวันและตรวจสอบระบบหล่อลื่น ทีมงานด้านเทคนิคควรตรวจจับข้อผิดพลาดในการวิ่งออกแบบรัศมีของแกนหมุนเป็นรายเดือน และควรสอบเทียบความถูกต้องในการวางตําแหน่งของระบบควบคุมเชิงตัวเลขเป็นประจําทุกปี

 

ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์พื้นฐานในการผลิตที่ทันสมัยการเลือกที่เหมาะสมและการประยุกต์ใช้ที่มีประสิทธิภาพของเครื่องตกแต่งโลหะมีผลโดยตรงต่อความสามารถในการควบคุมคุณภาพขององค์กรและต้นทุนการผลิตผู้ประกอบการควรสร้างระบบการประเมินผลอุปกรณ์ทางวิทยาศาสตร์ตามลักษณะผลิตภัณฑ์ของตนเองเลือกรุ่นที่เหมาะสมตามความต้องการเทคโนโลยีการประมวลผลและในเวลาเดียวกันสร้างขั้นตอนการดําเนินงานมาตรฐานเพื่อเพิ่มศักยภาพของอุปกรณ์