เครื่องเปลหดตัวเป็นเครื่องมือสําหรับงานโลหะแบบสองฟังก์ชั่นที่ช่วยให้การสร้างรูปร่างของโลหะแผ่นได้อย่างแม่นยําผ่านกระบวนการเสริมสองประการ: การหดตัว (ลดความยาวของวัสดุ / พื้นผิวเพื่อสร้างเส้นโค้งเว้า) และการยืด (ยืดวัสดุเพื่อสร้างเส้นโค้งนูน)ซึ่งแตกต่างจากการเชื่อมหรือการตัดมันอาศัยการเปลี่ยนรูปพลาสติกที่ควบคุมเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของวัสดุทําให้ขาดไม่ได้สําหรับตัวถังยานยนต์การฟื้นฟูการบินและอวกาศการประดิษฐ์ที่กําหนดเองและการขึ้นรูปเรือทางทะเลคู่มือนี้ให้กรอบการใช้งานแบบทีละขั้นตอนทางเทคนิคสําหรับการใช้เปลหดตัวอย่างมีประสิทธิภาพตั้งแต่การตั้งค่าและการเตรียมวัสดุไปจนถึงเทคนิคการขึ้นรูปขั้นสูงโดยมุ่งเน้นไปที่ความปลอดภัยความแม่นยําและอายุการใช้งานของเครื่องมือ

 

 

1.พื้นฐานก่อนการใช้งาน: ภาพรวมเครื่องมือและความปลอดภัย

ก่อนที่จะใช้งาน สิ่งสําคัญคือต้องเข้าใจการออกแบบของเครื่องมือ วัสดุที่เข้ากันได้ และโปรโตคอลความปลอดภัย เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อชิ้นงาน เครื่องมือ หรือผู้ปฏิบัติงาน

 

1.1ส่วนประกอบของเครื่องมือ

Aเปลหดตัวมาตรฐาน(ด้วยตนเอง, นิวเมติกหรือไฮดรอลิก) ประกอบด้วย:

- ขากรรไกรคู่: สองชุดของขากรรไกรหยักหรือพื้นผิว (หนึ่งสําหรับการหดตัวหนึ่งสําหรับการยืด) ที่จับโลหะขากรรไกรหดตัวย้ายเข้าไปในเพื่อบีบอัดวัสดุ; ขากรรไกรเปลย้ายออกไปข้างนอกเพื่อดึงวัสดุ

- กลไกไดรฟ์: สําหรับรุ่นด้วยตนเองระบบคันโยก / ราตเชิ้ลจะแปลงแรงผู้ปฏิบัติงานให้เป็นการเคลื่อนไหวของขากรรไกร รุ่นนิวเมติก / ไฮดรอลิกใช้แรงดันอากาศ / ของเหลว (6-10 บาร์สําหรับนิวเมติก 10-30 MPa สําหรับไฮดรอลิก) สําหรับการใช้แรงอัตโนมัติ

- ฐานติดตั้ง: กรอบแข็งเพื่อรักษาเครื่องมือไว้กับโต๊ะทํางาน (สําคัญต่อความเสถียรในระหว่างการใช้แรง)

- แทรกขากรรไกรที่สามารถเปลี่ยนได้: แทรกเรียบหรือหยักเสริมที่ปรับแต่งให้เหมาะกับประเภทวัสดุ (เช่น,แทรกเรียบสําหรับอลูมิเนียมอ่อนเพื่อหลีกเลี่ยงการขัดขวาง; แทรกหยักสําหรับเหล็กเพื่อป้องกันการลื่น)

 

1.2ความเข้ากันได้ของวัสดุ

เปล Shrinker ทํางานเฉพาะกับโลหะเหนียว (สามารถผ่านการเปลี่ยนรูปพลาสติกได้โดยไม่แตก)วัสดุที่เหมาะสมรวมถึง:

| ชนิดวัสดุ|ช่วงความหนา|ข้อควรพิจารณาที่สําคัญ|

|---------------------|-----------------|-------------------------------------------------------------------------------------|

| เหล็กกล้าอ่อน (A36)| 0.5-3 มม.| ใช้ขากรรไกรหยัก ต้องใช้แรงปานกลาง (หลีกเลี่ยงการหดตัวเพื่อป้องกันริ้วรอย) |

| อลูมิเนียม (6061 / 5052)| 0.3-2.5 มม.| ใช้ขากรรไกรเรียบเพื่อป้องกันความเสียหายของพื้นผิว; ต้องใช้แรงต่ํากว่า (อลูมิเนียมมีความแข็งแรงต่ํากว่า) |

| เหล็กกล้าไร้สนิม (304)| 0.5-2 มม.| ใช้ขากรรไกรหยักแรงดึงสูง อาจต้องใช้แรงไฮดรอลิกสําหรับเกจที่หนาขึ้น|

 

หลีกเลี่ยง: โลหะที่เปราะ (เหล็กหล่อเหล็กคาร์บอนสูง > 0.6% คาร์บอน) หรือไม่ใช่โลหะ (พลาสติกคอมโพสิต) - เหล่านี้จะแตกหรือแตกภายใต้แรง

 

1.3โปรโตคอลความปลอดภัย

- อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE): แว่นตานิรภัยบังคับ (เพื่อป้องกันการโกนโลหะ), ถุงมือหนัง (เพื่อป้องกันการตัดจากขอบคม) และรองเท้าปิดนิ้วเท้า

- เครื่องมือเสถียรภาพ: ยึดฐานติดตั้งกับโต๊ะทํางานหนัก (น้ําหนักขั้นต่ํา 50 กิโลกรัม) โดยใช้สลักเกลียว - เครื่องมือที่ไม่มีการยึดสามารถเปลี่ยนได้ในระหว่างการใช้งานทําให้เกิดรูปร่างที่ไม่สม่ําเสมอหรือได้รับบาดเจ็บ

- การ จํากัด แรง: สําหรับรุ่นคู่มืออย่าใช้แถบโกง (ส่วนขยายของคันโยก) เพื่อขยายแรง - นี้สามารถโค้งงอกรอบของเครื่องมือหรือสร้างความเสียหายต่อขากรรไกรสําหรับรุ่นนิวเมติก / ไฮดรอลิกไม่เคยเกินความดันที่แนะนําโดยผู้ผลิต

 

 

2.ขั้นตอนที่ 1: การตั้งค่าเครื่องมือและการเตรียมการ

การตั้งค่าที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลลัพธ์ที่สม่ําเสมอและป้องกันความเสียหายของเครื่องมือ / ชิ้นงานทําตามขั้นตอนเหล่านี้:

 

2.1เลือกและติดตั้ง Jaws

1.จับคู่ประเภทกรามกับงานและวัสดุของคุณ:

- การหดตัว: ใช้ขากรรไกรที่มีป้ายกํากับว่า "หดตัว" (โดยปกติแล้วแคบลงโดยมีรอยหยักหันหน้าเข้าด้านใน)

- ยืด: ใช้ขากรรไกรที่มีป้ายกํากับ "ยืด" (กว้างขึ้นด้วยรอยหยิกที่หันหน้าออกไปข้างนอก)

- แทรกเฉพาะวัสดุ: สําหรับโลหะอ่อน (อลูมิเนียมทองเหลือง) ให้ติดตั้งแทรกขากรรไกรเรียบเพื่อหลีกเลี่ยงการขัดขวาง สําหรับเหล็กให้ใช้แทรกหยักเพื่อการจับสูงสุด

2.ยึดขากรรไกรกับเครื่องมือโดยใช้ตัวยึดของผู้ผลิต (โดยปกติแล้วสลักเกลียวหกเหลี่ยม) - ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการกระชับแรงบิดที่ระบุไว้ (โดยปกติ 15-20 นิวตันเมตร) เพื่อป้องกันการเคลื่อนไหวในระหว่างการทํางาน

 

2.2ติดตั้งเครื่องมือ

1.วางตําแหน่งเครื่องมือบนโต๊ะทํางานเพื่อให้ขากรรไกรอยู่ในระดับความสูงของข้อศอก (90-100 ซม. จากพื้น) เพื่อลดความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงาน

2.จัดตําแหน่งฐานติดตั้งกับหลุมที่เจาะล่วงหน้าในโต๊ะทํางาน (หรือเจาะหลุมใหม่ถ้าจําเป็น)

3.ยึดฐานด้วยสลักเกลียวเกรด 8 (เส้นผ่าศูนย์กลางขั้นต่ํา 8 มม.) และล็อคเครื่องซักผ้า-แน่นจนกว่าเครื่องมือจะไม่เคลื่อนไหว

 

2.3เตรียมชิ้นงาน

1.ทําความสะอาดโลหะ: ขจัดสนิมน้ํามันหรือเศษซากโดยใช้แปรงลวดหรือสารปนเปื้อนแอลกอฮอล์ไอโซโพรพิลอาจทําให้ขากรรไกรลื่นหรือทําลายพื้นผิวโลหะ

2.ทําเครื่องหมาย Shaping Zone: ใช้เครื่องหมายถาวรหรือเครื่องเขียนเพื่อสรุปพื้นที่ที่จะหดตัว / ยืด (เช่นส่วน 10 ซม. ตามขอบของแผ่นสําหรับกันกระแทกโค้ง)

3.ขอบ Deburr: ใช้ไฟล์หรือกระดาษทรายเพื่อปรับแต่งขอบคมให้เรียบ - นี้จะป้องกันการตัดและมั่นใจได้ว่าการสัมผัสกรามแม้กระทั่ง

 

 

3.ขั้นตอนที่ 2: การใช้ฟังก์ชัน Shrinker (เส้นโค้งเว้า)

เครื่องหดตัวจะบีบอัดโลหะเพื่อลดความยาวสร้างเส้นโค้งด้านใน (เว้า) (เช่นซุ้มล้อยานยนต์, บากเยื้องลําตัวเครื่องบิน)ทําตามขั้นตอนการทํางานทางเทคนิคนี้:

 

1.การจัดตําแหน่งขากรรไกร: เปิดขากรรไกรหดตัวอย่างเต็มที่โดยใช้คันโยก (ด้วยตนเอง) หรือวาล์วปล่อยความดัน (นิวเมติก / ไฮดรอลิก)ตําแหน่งขอบที่ทําเครื่องหมายของแผ่นโลหะระหว่างขากรรไกร - ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโลหะเป็นศูนย์กลางและขยาย 5-10 มม. นอกเหนือจากขากรรไกร (นี้จะป้องกันไม่ให้ขอบลื่นออก)

2.การจับเริ่มต้น: สําหรับรุ่นคู่มือให้บีบคันโยกเบา ๆ เพื่อปิดขากรรไกรจนกว่าพวกเขาจะสัมผัสกับโลหะอย่างแน่นหนา (ยังไม่ใช้แรงเต็มรูปแบบ)สําหรับรุ่นนิวเมติก / ไฮดรอลิกเปิดใช้งานความดันช้า (ถึง 20-30% ของสูงสุด) เพื่อรักษาความปลอดภัยโลหะ

3.การหดตัวที่เพิ่มขึ้น:

- คู่มือ: ใช้แรงที่มั่นคงสม่ําเสมอกับคันโยก (แรง 10-15 กิโลกรัมสําหรับเหล็ก 5-10 กิโลกรัมสําหรับอลูมิเนียม) เพื่อขยับขากรรไกรเข้าข้างใน 1-2 มม. ต่อการบีบใช้ ratchet (ถ้ามีอุปกรณ์) เพื่อล็อคขากรรไกรในสถานที่ระหว่างการบีบเพื่อความดันที่สม่ําเสมอ

- นิวเมติก / ไฮดรอลิค: เพิ่มความดันเพิ่มขึ้น 1-bar (นิวเมติก) หรือ 2-MPa (ไฮดรอลิก) ค้างไว้ 2-3 วินาทีเพื่อให้โลหะเปลี่ยนรูป

4.การตรวจสอบชิ้นงาน: ปล่อยขากรรไกรและลบโลหะใช้เครื่องวัดเส้นโค้งหรือเส้นตรงเพื่อตรวจสอบเส้นโค้งให้ตรงกับแม่แบบที่ทําเครื่องหมายของคุณหากเส้นโค้งตื้นเกินไปให้เปลี่ยนตําแหน่งโลหะ (เปลี่ยนขากรรไกร 2-3 มม. ตามโซนที่ทําเครื่องหมาย) และทําซ้ําขั้นตอน 2-3

5.หลีกเลี่ยงการหดตัว: หยุดเมื่อเส้นโค้งถึง 90% ของรูปร่างที่ต้องการ - โลหะยังคง "สปริงกลับ" เล็กน้อย (การกู้คืนความยืดหยุ่น) หลังจากที่แรงถูกปล่อยออกมาการหดตัวมากเกินไปทําให้เกิดริ้วรอยซึ่งต้องใช้งานเพิ่มเติมในการแก้ไข

 

 

4.ขั้นตอนที่ 3: การใช้ฟังก์ชันเปล (เส้นโค้งนูน)

เปลดึงโลหะเพื่อยืดมันสร้างเส้นโค้งออกไปข้างนอก (นูน) (เช่นเรือน้ําทะเล, ฝากระโปรงแบบกําหนดเอง)กระบวนการกระจกหดตัว แต่มีการปรับเปลี่ยนที่สําคัญสําหรับความตึงเครียด:

 

1.การจัดตําแหน่งขากรรไกร: เปิดขากรรไกรเปลอย่างเต็มที่ตําแหน่งขอบที่ทําเครื่องหมายของโลหะระหว่างขากรรไกรแตกต่างจากการหดตัวโลหะควรขยายออกไป 10-15 มม. นอกเหนือจากขากรรไกร (การยืดต้องใช้วัสดุมากขึ้นในการดึงโดยไม่ต้องฉีกขาด)

2.ด้ามจับที่ปลอดภัย: สําหรับรุ่นคู่มือให้บีบคันโยกจนกว่าขากรรไกรจะจับโลหะแน่น (ขากรรไกรหยักควรขุดเข้าไปในเหล็กเล็กน้อยเพื่อป้องกันการลื่น)สําหรับรุ่นนิวเมติก / ไฮดรอลิกให้ใช้ความดันสูงสุด 30-40% เพื่อล็อคโลหะในสถานที่

3.ควบคุมยืด:

- คู่มือ: ดึงคันโยกด้วยแรงคงที่ (15-20 กิโลกรัมสําหรับเหล็ก, 8-12 กิโลกรัมสําหรับอลูมิเนียม) เพื่อขยับขากรรไกรออก 1-2 มม. ต่อจังหวะหลีกเลี่ยงการกระตุกอย่างฉับพลัน - นี้อาจทําให้โลหะที่จะฉีกขาดที่อินเทอร์เฟซกราม

- นิวเมติก / ไฮดรอลิค: เพิ่มความดันค่อยๆ (เพิ่มขึ้น 1-bar / 2-MPa) หยุดชั่วคราว 3-5 วินาทีหลังจากการปรับแต่ละครั้งเพื่อให้โลหะยืดสม่ําเสมอ

4.การตรวจสอบเส้นโค้ง: ถอดโลหะออกและตรวจสอบเส้นโค้งนูนด้วยเครื่องวัดเส้นโค้งหากเส้นโค้งแบนเกินไปให้เปลี่ยนตําแหน่งขากรรไกร 3-4 มม. ตามโซนที่ทําเครื่องหมาย (การยืดมีผลต่อพื้นที่ที่กว้างกว่าการหดตัว) และทําซ้ํา

5.ป้องกันการฉีกขาด: หยุดยืดถ้าคุณสังเกตเห็น "คอ" (การผอมบางของโลหะในท้องถิ่น) - นี่เป็นสัญญาณว่าวัสดุกําลังเข้าใกล้ความต้านแรงดึงสูงสุดและจะฉีกขาดหากแรงยังคงดําเนินต่อไป

 

 

5.ขั้นตอนที่ 4: เทคนิคการสร้างรูปร่างขั้นสูง

สําหรับรูปทรงที่ซับซ้อน (เช่นเส้นโค้งผสมรัศมีแน่น) รวมการหดตัวและการยืดด้วยเทคนิคระดับมืออาชีพเหล่านี้:

 

5.1คอมโพสิตโค้ง (การสร้างรูปแบบแกนคู่)

เพื่อสร้างรูปร่างที่มีเส้นโค้งในสองทิศทาง (เช่นแผงประตูรถยนต์) สลับระหว่างการหดตัวและยืด:

1.ก่อนอื่นให้ยืดส่วน 5 ซม. ตามความยาวของแผ่นเพื่อสร้างเส้นโค้งนูน

2.หมุนแผ่น 90 °และหดส่วน 3 ซม. ตามความกว้างเพื่อเพิ่มเส้นโค้งเว้า

3.ทําซ้ําปรับความยาว / ความกว้างของโซนที่มีรูปร่างจนกว่าเส้นโค้งผสมจะตรงกับเทมเพลตของคุณ

 

5.2รัศมีแน่น (<10 มม.)

สําหรับเส้นโค้งขนาดเล็ก (เช่นกระเป๋าหมุดเครื่องบิน) ใช้วิธีการ "ขอบหดตัว":

1.ตัดแต่งแผ่นโลหะให้เหลือแท็บ 5 มม. ตามขอบที่จะโค้ง

2.ใส่เฉพาะแท็บลงในขากรรไกรหดตัว (หลีกเลี่ยงการจับแผ่นหลัก)

3.ใช้ 5-6 บีบเล็ก ๆ เพื่อหดแท็บ - นี้ดึงแผ่นหลักเข้าไปในรัศมีแน่นโดยไม่มีริ้วรอย

 

5.3การแก้ไขข้อผิดพลาด

- Over-Shrinking (ริ้วรอย): ใช้เปลดึงบริเวณริ้วรอยเบา ๆ (ใช้แรงยืดมาตรฐาน 50%) เพื่อให้ริ้วรอยเรียบเนียน

- ยืดมากเกินไป (บาง): ใช้เครื่องหดตัวในพื้นที่ที่อยู่ติดกัน (ไม่บาง) เพื่อบีบอัดวัสดุและกระจายความหนาใหม่

 

 

6.ขั้นตอนที่ 5: การบํารุงรักษาหลังการผ่าตัด

การบํารุงรักษาที่เหมาะสมจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ (5-10 ปีสําหรับรุ่นด้วยตนเอง 10-15 ปีสําหรับนิวเมติก / ไฮดรอลิก) และมั่นใจได้ว่าประสิทธิภาพที่สม่ําเสมอ:

 

1.ทําความสะอาดขากรรไกร: หลังจากใช้แล้วให้ใช้แปรงลวดเพื่อขจัดเศษโลหะออกจากขากรรไกรสําหรับขากรรไกรหยักให้ใช้เครื่องมือเลือกเพื่อล้างเศษซากออกจากช่องว่าง

2.ชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่หล่อลื่น: ทาจาระบีลิเธียมลงบนบานพับคันโยก (คู่มือ) หรือวาล์วแรงดัน (นิวเมติก / ไฮดรอลิก) ทุกๆ 10 ชั่วโมงของการใช้งาน - ช่วยลดแรงเสียดทานและป้องกันสนิม

3.ตรวจสอบการสวมใส่: ตรวจสอบขากรรไกรสําหรับการหมองคล้ํา (แทนที่ถ้ารอยหยักแบน) และกรอบสําหรับการดัด (ยืดด้วยกดไฮดรอลิกถ้าเล็กน้อยแทนที่ถ้ารุนแรง)

4.เก็บไว้อย่างถูกต้อง: ปกปิดเครื่องมือด้วยผ้าฝุ่นเมื่อไม่ได้ใช้งานสําหรับรุ่นนิวเมติก / ไฮดรอลิกปล่อยแรงดันจากระบบเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายซีล