คําอธิบายโดยละเอียดของกระบวนการผลิตของตู้เก็บเอกสารโลหะ: 8 ขั้นตอนที่สําคัญจากการออกแบบเพื่อส่งมอบ
เวลาปล่อย：2026-02-18
การเยี่ยมชม：118
ในฐานะที่เป็นรายการที่จําเป็นในสถานการณ์สํานักงานที่ทันสมัยกระบวนการผลิตของตู้เก็บเอกสารรวมกระบวนการหลายอย่างเช่นการแปรรูปโลหะการออกแบบโครงสร้างและการรักษาพื้นผิวการใช้ตู้เอกสารโลหะเป็นตัวอย่างบทความนี้จะแบ่งขั้นตอนหลักแปดขั้นตอนในกระบวนการผลิตทั้งหมดอย่างเป็นระบบเพื่อช่วยให้ผู้อ่านเข้าใจตรรกะการผลิตของผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมนี้อย่างครอบคลุม
ขั้นตอนที่ 1: การวางแผนความต้องการและการออกแบบอุตสาหกรรม
ก่อนที่จะเริ่มการผลิตการวิจัยตลาดจะต้องเสร็จสมบูรณ์เพื่อชี้แจงความต้องการการรับน้ําหนักของลูกค้าสถานการณ์การใช้งานและระดับความปลอดภัยสําหรับตู้เอกสารจากการตอบรับข้อมูล วิศวกรใช้ซอฟต์แวร์การสร้างแบบจําลอง 3 มิติเพื่อวาดภาพวาดที่ถูกต้อง กําหนดมาตรฐานวัสดุและความคลาดเคลื่อนสําหรับแต่ละส่วนประกอบ และให้ความสนใจเป็นพิเศษกับรายละเอียดที่มีผลโดยตรงต่อประสบการณ์การใช้งาน เช่น โครงสร้างของรางลิ้นชักและตําแหน่งของล็อค
ขั้นตอนที่ 2: การคัดกรองวัตถุดิบและการจัดการ
เหล็กแผ่นรีดเย็นเป็นวัสดุที่ต้องการเนื่องจากความแข็งแรงสูงและความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งความหนาของแผ่นมักจะอยู่ในช่วง 0.8 ถึง 1.2 มม. ซัพพลายเออร์จะต้องจัดหาวัสดุโลหะที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมที่ตรงตามมาตรฐาน RoHSฝ่ายจัดซื้อจะต้องตรวจสอบรายงานการทดสอบความต้านแรงดึงของวัสดุและดําเนินการจัดการการตรวจสอบย้อนกลับสําหรับชุดสินค้าคงคลัง
ขั้นตอนที่ 3: เครื่องจักรกลที่แม่นยําและการขึ้นรูป
อุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์แบ่งแผ่นโลหะออกเป็นส่วนประกอบเช่นแผ่นด้านบนและแผ่นด้านข้างโดยมีความแม่นยําที่ควบคุมภายใน ±0.1 มม. กระบวนการดัด 90 °เสร็จสมบูรณ์โดยเครื่องดัด CNC และการตั้งค่าค่าความดันแม่พิมพ์จําเป็นต้องอ้างอิงถึงพารามิเตอร์ความเหนียวของแผ่นสําหรับชิ้นส่วนโครงสร้างพิเศษเช่นหลุมล็อคและร่องรางอุปกรณ์ปั๊มหลายสถานีจะถูกนํามาใช้สําหรับการขึ้นรูปแบทช์
ขั้นตอนที่ 4: กระบวนการรักษาพื้นผิว
ชิ้นส่วนโลหะที่ผ่านการแปรรูปจะต้องผ่านกระบวนการลดไขมันและดองเพื่อกําจัดชั้นออกไซด์จากนั้นเข้าสู่สายการบําบัดฟอสเฟตเพื่อสร้างฟิล์มป้องกันฟอสเฟตขนาด 5-8 ไมโครเมตรเทคโนโลยีการฉีดพ่นผงไฟฟ้าสถิตใช้เพื่อครอบคลุมการเคลือบอีพ็อกซี่เรซินหลังจากบ่มที่อุณหภูมิสูง 200 °Cการยึดเกาะของพื้นผิวสามารถเพิ่มขึ้นได้มากกว่า 60% และเวลาที่ทนต่อการสึกหรอสามารถเกิน 5000 ครั้งของการทดสอบขนสัตว์เหล็ก
ขั้นตอนที่ 5: การควบคุมคุณภาพการประกอบ
ทีมงานตรวจสอบคุณภาพมืออาชีพใช้เครื่องมือเช่นแคลิปเปอร์และเครื่องสแกนเนอร์ 3 มิติเพื่อตรวจสอบอัตราคุณสมบัติมิติของชิ้นส่วนสายการประกอบขั้นสุดท้ายใช้โหมดการดําเนินงานแบบแยกส่วนและกระบวนการเช่นการเชื่อมกรอบตู้การปรับระดับรางสไลด์และการติดตั้งล็อคจะเสร็จสมบูรณ์ตามลําดับการทดสอบการเลื่อนลิ้นชักกําหนดให้ไม่มีการติดขัดหลังจากเปิดและปิด 5000 ครั้ง
ขั้นตอนที่ 6: การทดสอบและการตรวจสอบหลายครั้ง
ผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปจะต้องผ่านระบบการทดสอบสามระดับ: การทดสอบการทํางานครอบคลุมการรับน้ําหนักของลิ้นชัก (≥100 กิโลกรัม) และความเสถียรในการเอียง การทดสอบโครงสร้างรวมถึงการจําลองความต้านทานแผ่นดินไหว 6 ระดับ การตรวจสอบคุณภาพลักษณะใช้แหล่งกําเนิดแสงหลายมุมเพื่อระบุข้อบกพร่องในการเคลือบข้อมูลทั้งหมดจะถูกป้อนลงในระบบตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ
ขั้นตอนที่ 7: โซลูชันบรรจุภัณฑ์อัจฉริยะ
บรรจุภัณฑ์ป้องกันการชนกันใช้โครงสร้างคอมโพสิตของฝ้ายมุก EPE และกระดาษลูกฟูกและมีเครื่องป้องกันมุม PP เพิ่มขึ้นที่มุมขึ้นอยู่กับความแตกต่างของระยะทางการขนส่งควรเพิ่มชั้นสูญญากาศป้องกันความชื้นลงในบรรจุภัณฑ์สินค้าทะเลและควรเสริมสร้างการออกแบบที่ทนต่อการบีบอัดของพาเลทด้านล่างสําหรับบรรจุภัณฑ์สินค้าทางบกเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการแกะกล่องยังคงสูงกว่า 99% หลังจากการขนส่ง 6000 กม.
ขั้นตอนที่ 8: การสนับสนุนการให้บริการแบบเต็มวงจร
ผู้ผลิตจําเป็นต้องให้คําแนะนําการติดตั้งวิดีโอและบริการจัดหาอุปกรณ์เสริมระยะเวลาการรับประกันครอบคลุมภาระผูกพันในการบํารุงรักษา 5 ปีสําหรับชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์และภาระผูกพันในการบํารุงรักษา 3 ปีสําหรับการเคลือบสําหรับลูกค้า B-end สามารถปรับแต่งอุปกรณ์เสริมที่มีมูลค่าเพิ่มเช่นป้ายการจัดการที่เก็บและแบ่งพาร์ติชัน
ตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมดโรงงานต้องใช้ระบบการจัดการด้านสิ่งแวดล้อม ISO14001 อย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการรีไซเคิลของน้ําเสียไฟฟ้าถึง 85% และประสิทธิภาพการทําให้บริสุทธิ์ของควันเชื่อมเกิน 98%ผ่านระบบ ERP การควบคุมแบบดิจิทัลของกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การจัดซื้อวัตถุดิบไปจนถึงการจัดส่งและการจัดส่งประสบความสําเร็จอย่างมีประสิทธิภาพสมดุลต้นทุนการผลิตและความต้องการด้านคุณภาพ
ห่วงโซ่การผลิตของตู้เอกสารโลหะแสดงให้เห็นถึงการดําเนินงานที่กลั่นกรองของการผลิตที่ทันสมัยการเลือกเทคโนโลยีในแต่ละลิงก์จะมีผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์และประสบการณ์ของผู้ใช้การทําความเข้าใจรายละเอียดกระบวนการเหล่านี้จะช่วยให้ผู้ซื้อสามารถประเมินคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างมืออาชีพมากขึ้นและเป็นเส้นทางอ้างอิงสําหรับการเพิ่มประสิทธิภาพเทคโนโลยีการผลิตสําหรับผู้ปฏิบัติงานในอุตสาหกรรม
