เครื่องดัดเซอร์โว: โซลูชันการแปรรูปโลหะที่มีความแม่นยําสูงประหยัดพลังงานและการปกป้องสิ่งแวดล้อม
เวลาปล่อย：2026-02-15
การเยี่ยมชม：117
ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์หลักในสาขาแปรรูปโลหะที่ทันสมัย
เครื่องดัดเซอร์โวจะค่อยๆแทนที่รูปแบบไฮดรอลิกแบบดั้งเดิมด้วยคุณสมบัติทางเทคโนโลยีขั้นสูงและประสิทธิภาพสูงอุปกรณ์ดัด CNC นี้ขับเคลื่อนโดยเซอร์โวมอเตอร์ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสําหรับการประมวลผลการดัดที่แม่นยําของแผ่นโลหะและได้แสดงให้เห็นถึงข้อได้เปรียบในการประมวลผลที่สําคัญในสาขาอุตสาหกรรมเช่นการผลิตรถยนต์การผลิตเครื่องใช้ในครัวเรือนและการบินและอวกาศ
การวิเคราะห์ข้อได้เปรียบหลัก
1.ความสามารถในการควบคุมความแม่นยําสูงพิเศษ
เซอร์โวมอเตอร์รวมกับไม้บรรทัดตะแกรงเพื่อสร้างระบบควบคุมแบบปิดลูปเพื่อให้มั่นใจว่าความถูกต้องของข้อเสนอแนะของตําแหน่งเลื่อนถึง ± 0.01 มมระบบ CNC ปรับมุมดัดและจังหวะแบบเรียลไทม์ควบคู่ไปกับเทคโนโลยีการชดเชยการโก่งตัวของไฮดรอลิกอัตโนมัติสามารถกําจัดข้อผิดพลาดที่เกิดจากการเปลี่ยนรูปของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพช่วยปรับปรุงความสม่ําเสมอในการประมวลผลของชิ้นงานที่มีรูปร่างทางเรขาคณิตที่ซับซ้อน
2.ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอัจฉริยะ
อุปกรณ์รองรับการเขียนโปรแกรมหลายขั้นตอนและการทํางานอัตโนมัติผ่านหน้าจอสัมผัสเกรดอุตสาหกรรมสามารถตั้งค่าพารามิเตอร์การประมวลผลได้อย่างรวดเร็วและสามารถแก้จุดบกพร่องภาพสามมิติได้กลไก backgauge ใช้ไดรฟ์สกรูบอลรวมกับฟังก์ชั่นการวางตําแหน่งอย่างต่อเนื่องของระบบซีเอ็นซีสามารถเปลี่ยนกระบวนการดัดที่ซับซ้อนได้ภายใน 20 วินาทีโดยมีประสิทธิภาพการปรับปรุงมากกว่า 40% เมื่อเทียบกับรุ่นเดิม
3.คุณสมบัติที่โดดเด่นประหยัดพลังงานและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม
ระบบเซอร์โวไดรฟ์ช่วยลดการใช้พลังงานลง 30%-50% เมื่อเทียบกับหน่วยพลังงานไฮดรอลิกแบบดั้งเดิมและเสียงรบกวนในการทํางานต่ํากว่า 75 เดซิเบลการออกแบบปั๊มแรงดันสูงแบบเกียร์ภายในขั้นสูงช่วยลดการสูญเสียพลังงานและตอบสนองความต้องการการพัฒนาที่ยั่งยืนของการผลิตสีเขียว
4.ปรับตัวให้เข้ากับความต้องการที่หลากหลายได้อย่างยืดหยุ่น
การออกแบบลําตัวแบบโมดูลาร์รองรับการเปลี่ยนแม่พิมพ์ต่างๆได้อย่างรวดเร็วและความยาวของโต๊ะทํางานสามารถเลือกได้อย่างยืดหยุ่นตั้งแต่ 1 เมตรถึง 6 เมตรอุปกรณ์ชดเชยการโก่งทางกลที่เป็นเอกลักษณ์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยําสูงในระหว่างการประมวลผลแบบเต็มความกว้างตอบสนองสถานการณ์การประมวลผลต่างๆตั้งแต่ป้ายแผ่นบาง ๆ ไปจนถึงวัสดุก่อสร้างหนัก
การวิเคราะห์ทางเทคนิคของส่วนประกอบหลัก
อุปกรณ์นี้ใช้ลําตัวเชื่อมที่มีความแข็งแรงสูงซึ่งได้รับการรักษาด้วยการสั่นสะเทือนเพื่อขจัดความเครียดและสามารถทํางานได้อย่างต่อเนื่องนานกว่า 20,000 ชั่วโมงภายใต้การโหลดที่กําหนดไว้ส่วนไดรฟ์หลักประกอบด้วยเซอร์โวมอเตอร์ที่มีความแม่นยํากลุ่มวาล์วไฮดรอลิกที่ตอบสนองสูงและรางนําทางเชิงเส้นโดยมีข้อผิดพลาดความถูกต้องในการประสานงานภายใน 0.01 มม.
ระบบซีเอ็นซีรวมอัลกอริทึมการปรับตัว PID รองรับฟังก์ชั่นการจัดเก็บพารามิเตอร์กระบวนการมากกว่า 30 ชุดและติดตั้งโปรเซสเซอร์เกรดอุตสาหกรรมที่สามารถตรวจสอบพารามิเตอร์ที่สําคัญ 12 เช่นความดันความเร็วและตําแหน่งแบบเรียลไทม์เพื่อให้แน่ใจว่าการทําซ้ําวิถีโค้งที่ซับซ้อนได้อย่างถูกต้อง
สถานการณ์การใช้งานทั่วไป
- ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยํา: สามารถดัดเปลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีความหนา 0.5 มม. ด้วยความแม่นยําของมุมดัด±0.1 °
- การผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างรถยนต์: สามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่สําคัญเช่นวงเล็บตัวถังและเสริมแรงของตัวถังได้อย่างมีประสิทธิภาพ
- ระบบกําแพงม่านอาคาร: สามารถดําเนินการดัดแผ่นสแตนเลสได้อย่างแม่นยําสูงสุดถึง 6 เมตร
- วัสดุพิเศษสําหรับการบินและอวกาศ: รองรับกระบวนการดัดที่ไม่มีร่องรอยของโลหะผสมไทเทเนียมและวัสดุคอมโพสิตคาร์บอนไฟเบอร์
คู่มือการตัดสินใจคัดเลือก
1.การจับคู่พารามิเตอร์การประมวลผล
คํานวณความต้องการแรงดัดตามความต้านแรงดึงของวัสดุ: สําหรับแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนต่ํา 16G จําเป็นต้องใช้แรงดันประมาณ 50 ตันต่อเมตรและจําเป็นต้องมีอัตรากําไรขั้นต้น 20% สําหรับโลหะผสมพิเศษความยาวของโต๊ะทํางานควรมากกว่าขนาดสูงสุดของชิ้นงาน 15% เพื่อป้องกันความถูกต้องจากการสลายตัวในตอนท้าย
2.การตรวจสอบประสิทธิภาพของระบบ
ให้ความสําคัญกับรุ่นที่ติดตั้งเทคโนโลยีการควบคุมแบบซิงโครนัสแบบหลายแกนและตรวจสอบว่าความละเอียดของไม้บรรทัดตะแกรงถึงระดับ 0.001 มม. หรือไม่ระบบ CNC ควรมีฟังก์ชั่นในการสร้างเส้นโค้งชดเชยแบบเรียลไทม์เพื่อปรับให้เข้ากับลักษณะสปริงของวัสดุที่แตกต่างกัน
3.การออกแบบความสามารถในการบํารุงรักษา
หน่วยไฮดรอลิกแบบแยกส่วนควรสนับสนุนการบํารุงรักษาอย่างรวดเร็วและตู้ไฟฟ้าควรมีคุณสมบัติตรงตามระดับการป้องกัน IP54ขอแนะนําให้เลือกผู้ผลิตที่ให้บริการวินิจฉัยระยะไกลเพื่อลดเวลาหยุดทํางานของอุปกรณ์เนื่องจากความล้มเหลว
ผ่านการเลือกอุปกรณ์ทางวิทยาศาสตร์และการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเครื่องดัดเซอร์โวสามารถควบคุมอัตราเศษส่วนการประมวลผลต่ํากว่า 0.5% ปรับปรุงผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจการผลิตได้อย่างมีนัยสําคัญด้วยการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีอุตสาหกรรม 4.0 ในเชิงลึกอุปกรณ์ดัดเซอร์โวอัจฉริยะที่รวมกับฟังก์ชั่นการตรวจสอบ IoT กําลังกลายเป็นรากฐานสําคัญสําหรับการก่อสร้างโรงงานดิจิทัล
