การวิเคราะห์ที่ครอบคลุมของเทคโนโลยีการขัดอุปกรณ์: ขั้นตอนวิธีการและคู่มือการประยุกต์ใช้
เวลาปล่อย：2026-02-04
การเยี่ยมชม：112
การขัดอุปกรณ์เป็นกระบวนการที่สําคัญสําหรับการปรับปรุงผิวผิวและความงามผ่านวิธีการทางกลเคมีหรือทางเคมีไฟฟ้าการใช้งานของมันครอบคลุมหลายสาขาเช่นโลหะพลาสติกและหินกระบวนการขัดที่เหมาะสมไม่เพียง แต่สามารถเพิ่มคุณภาพลักษณะ แต่ยังปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและยืดอายุการใช้งานต่อไปนี้เป็นระบบสรุปจุดหลักของเทคโนโลยีขัดจากขั้นตอนวิธีการเพื่อความระมัดระวัง
Deburring เครื่องขัด
ฉัน.ขั้นตอนหลักของการขัดอุปกรณ์
1.การรักษาพื้นผิว
ทําความสะอาดสิ่งสกปรกอย่างทั่วถึงเช่นคราบน้ํามันและสนิมบนพื้นผิวเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวขัดสะอาดและปราศจากมลพิษวางรากฐานสําหรับกระบวนการต่อมา
2.เกรดขัด
- การขัดหยาบ: ใช้วัสดุขัดหยาบ (เช่น 10-20μm Al2O3 หรือ Cr2O3 ระงับ) และล้อขัดแข็งเพื่อขจัดรอยขีดข่วนและความไม่สม่ําเสมอของมหภาคได้อย่างรวดเร็ว
- การขัดเงา: แทนที่ด้วยสารขัดเม็ดละเอียด (เช่นผงขนาด 1-5μm) และล้อขัดอ่อนเพื่อค่อยๆลดความหยาบของพื้นผิว
- ขัดความแม่นยํา: ใช้สารขัดเงาละเอียดพิเศษ (เช่น วางขัดเกรดนาโน) และอุปกรณ์ขัดความแม่นยําสูงเพื่อให้บรรลุการตกแต่งกระจก
3.หลังการรักษาและการป้องกัน
ล้างสารขัดที่เหลือและแห้งให้สะอาดจากนั้นทาเคลือบสารต้านอนุมูลอิสระหรือฟิล์มป้องกันเพื่อป้องกันความเสียหายทุติยภูมิ
II.คําอธิบายโดยละเอียดของสี่วิธีการขัดกระแสหลัก
1.การขัดเชิงกล
- หลักการกระบวนการ: กําจัดการยื่นขึ้นของพื้นผิวผ่านการตัดหรือการเปลี่ยนรูปพลาสติกเหมาะสําหรับวัสดุแข็งเช่นโลหะและพลาสติกความดันและความเร็วจะต้องมีการควบคุมในระหว่างการขัดหยาบเทคโนโลยีขัดและขัดความแม่นยําพิเศษสามารถใช้สําหรับการขัดความแม่นยําและความหยาบของพื้นผิวสามารถเข้าถึง Ra0.008μm
- การเลือกอุปกรณ์:
เครื่องขัดไฟฟ้า: กําลังสูงเหมาะสําหรับชิ้นงานขนาดใหญ่
เครื่องขัดลม: น้ําหนักเบาและพกพาเหมาะสําหรับการดําเนินงานขนาดเล็ก
เครื่องขัดอัลตราโซนิก: ใช้การสั่นสะเทือนความถี่สูงของของเหลวขัดความเชี่ยวชาญในส่วนประกอบที่มีความแม่นยํา
2.การขัดเคมี
- ข้อดีทางเทคนิค: ไม่จําเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่ซับซ้อนและสามารถประมวลผลชิ้นงานที่มีรูปร่างไม่สม่ําเสมอเป็นชุดใช้สารเคมีเพื่อละลายการยื่นของกล้องจุลทรรศน์ลดความหยาบของพื้นผิวให้อยู่ในระดับ 10μm
- ประเด็นสําคัญ: สูตรของเหลวขัดต้องได้รับการสูตรอย่างแม่นยําตามวัสดุเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนมากเกินไป
3.การขัดด้วยอิเล็กโทรไลต์
- การอัพเกรดกระบวนการ: กระแสไฟฟ้าถูกนํามาใช้บนพื้นฐานของการขัดเคมีเพื่อควบคุมกระบวนการละลายอย่างแม่นยําปรับปรุงความเรียบและความสม่ําเสมอของความมันวาวโดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสําหรับวัสดุที่เป็นตัวนําเช่นสแตนเลสและอลูมิเนียมอัลลอย
4.เทคโนโลยีการขัดผสม
ผสมผสานวิธีการทางกลและเคมีตัวอย่างเช่นกระบวนการ "ขัดหยาบทางกล + ขัดความแม่นยําทางเคมี" คํานึงถึงทั้งประสิทธิภาพและคุณภาพและใช้กันทั่วไปสําหรับแม่พิมพ์ความแม่นยําสูงและชิ้นส่วนออปติคอล
III.ข้อกําหนดการดําเนินงานและการควบคุมความเสี่ยง
- การจับคู่พารามิเตอร์: เลือกขนาดเมล็ดขัดตามความแข็งของวัสดุ (ตัวอย่างเช่นหลีกเลี่ยงการใช้กระดาษทรายเหนือ # 1500 สําหรับเหล็กชุบแข็งก่อน); ควบคุมเวลาขัดภายใน 3-5 นาทีเพื่อป้องกันความเสียหายจากความร้อนสูงเกินไป
- การป้องกันความปลอดภัย: สวมแว่นตาป้องกันหน้ากากป้องกันฝุ่นและถุงมือป้องกันในระหว่างการดําเนินงานเพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับสารเคมีและวัตถุที่บินด้วยความเร็วสูง
- การซ่อมบํารุงอุปกรณ์: ทําความสะอาดสารตกค้างบนล้อขัดเป็นประจําตรวจสอบชิ้นส่วนมอเตอร์และเกียร์เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์มีเสถียรภาพ
๔.ตัวอย่างสถานการณ์การใช้งานข้ามอุตสาหกรรม
1.สาขาแปรรูปโลหะ
อุปกรณ์สแตนเลสและส่วนประกอบของอลูมิเนียมอัลลอยด์สามารถบรรลุทั้งความต้านทานการกัดกร่อนและการปรับปรุงความสวยงามผ่านการขัดด้วยอิเล็กโทรไลต์ แม่พิมพ์ความแม่นยําสามารถบรรลุความแม่นยําของพื้นผิวนาโนด้วยความช่วยเหลือของเทคโนโลยีการขัดและขัดความแม่นยําพิเศษ
2.สนามผลิตภัณฑ์พลาสติก
การตกแต่งภายในรถยนต์และปลอกผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ใช้การขัดคอมโพสิตเชิงกล - เคมีเพื่อขจัดเครื่องหมายฉีดขึ้นรูปและเพิ่มพื้นผิว
3.อุตสาหกรรมหินและแก้ว
หินอ่อนและหินแกรนิตถูกขัดด้วยสารขัดเพชรหลายขั้นตอนเพื่อสร้างผิวมันวาวสูง ผลิตภัณฑ์แก้วช่วยลดรอยแตกขนาดเล็กผ่านการขัดด้วยสารเคมีและปรับปรุงการส่งผ่านแสง
