สําหรับแผ่นเครื่องตัดโลหะ-สินทรัพย์ที่สําคัญในการผลิตที่ต้องปฏิบัติตามมาตรฐานเช่น ISO 13918 (คุณภาพการตัดโลหะ) และ ANSI B11.4 (ความปลอดภัยในการตัดเฉือน) - การบํารุงรักษาอย่างเป็นระบบเป็นรากฐานสําคัญของความน่าเชื่อถือในการดําเนินงานความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานและการควบคุมต้นทุนซึ่งแตกต่างจากคําแนะนําทั่วไปกรอบนี้รวมข้อกําหนดทางเทคนิคตัวชี้วัดอุตสาหกรรมและแนวทางปฏิบัติที่สอดคล้องกับ OEM เพื่อปรับแต่งการดูแลสําหรับประเภทไฮดรอลิกเครื่องกลและนิวเมติกลดเวลาหยุดทํางานที่ไม่ได้วางแผนไว้ (ค่าใช้จ่าย $ 2,000- $ 5,000 / ชั่วโมงสําหรับร้านค้าที่มีปริมาณสูง) และยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรได้ 30-40%

 

 

1.ขั้นตอนพื้นฐาน: ทําความเข้าใจรายละเอียดทางเทคนิคของ Shear ของคุณ

ก่อนที่จะเริ่มการบํารุงรักษาให้ปรับปรุงกิจวัตรประจําวันของคุณให้สอดคล้องกับการออกแบบของเครื่องจักร แต่ละประเภทของเครื่องเฉือนขึ้นอยู่กับระบบที่แตกต่างกันซึ่งต้องการการดูแลที่กําหนดเป้าหมาย

 

| ประเภทเฉือน|หลักการดําเนินงานหลัก|ส่วนประกอบที่สําคัญ|ข้อมูลจําเพาะทางเทคนิคที่สําคัญ|

|---------------------|---------------------------------------------------|-----------------------------------------------|-------------------------------------------------------|

| กรรไกรไฮดรอลิค|กระบอกสูบไฮดรอลิก (15-20MPa ความดัน) ขับเคลื่อนใบมีดลง; เซอร์โววาล์วควบคุมแรง|ไฮดรอลิคท่อ, ซีลลูกสูบ, ตัวปรับช่องว่างใบมีด|ความหนาเฉือนสูงสุด: 3-25 มม. (200-1,000 ตันรุ่น); ความหนืดของน้ํามัน: ISO VG 46 (5-40 °Cโดยรอบ)|

| กรรไกรเครื่องกล|ล้อบิน (1,200-1,800 รอบต่อนาที) + เพลาข้อเหวี่ยงส่งแรงเชิงกล; วงจรควบคุมคลัทช์|ซับคลัทช์, แบริ่งเพลาข้อเหวี่ยง, ตัวจํากัดจังหวะ|ความเร็วรอบ: 15-25 ตัด / นาที; แรงเฉือนสูงสุด: 50-500 ตัน|

| กรรไกรแบบนิวเมติก|อากาศอัด (6-8 บาร์) กระตุ้นการเคลื่อนไหวของใบมีด เหมาะสําหรับแผ่นบาง (≤3 มม.)| เครื่องกรองอากาศโซลินอยด์วาล์วตัวควบคุมความดัน|การบริโภคอากาศ: 0.5-1.2 m3 / นาที; การเดินทางใบมีด: 10-30 มม|

 

เคล็ดลับที่สามารถดําเนินการได้: อ้างอิงหมายเลขซีเรียลของเครื่องของคุณกับ SOP ของ OEM เพื่อยืนยันวัสดุใบมีด (เช่นเหล็กกล้าเครื่องมือ H13 สําหรับสแตนเลส, 9CrSi สําหรับเหล็กอ่อน) และช่วงเปลี่ยนน้ํามันไฮดรอลิกชิ้นส่วนทั่วไปหรือของเหลวสามารถลดอายุการใช้งานของส่วนประกอบได้ 50%

 

 

2.การตรวจสอบเป็นประจํา: โปรโตคอลรายวัน / รายสัปดาห์ / รายเดือน (การตรวจสอบปริมาณ)

การตรวจสอบเชิงรุกจับ 70% ของความล้มเหลวเฉือน (เช่น,การจัดตําแหน่งใบมีดการรั่วไหลของไฮดรอลิก) ก่อนจะเพิ่มขึ้นด้านล่างนี้เป็นการตรวจสอบที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลที่สอดคล้องกับแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดของอุตสาหกรรม:

 

2.1การตรวจสอบรายวัน (5-10 นาทีก่อนเริ่มต้น)

มุ่งเน้นไปที่ส่วนประกอบที่มีความปลอดภัยและสึกหรอสูง:

- ใบมีด: ตรวจสอบรอยขีด (>1mm = แทน) หรือความหมองคล้ํา (การสูญเสียขอบสะท้อนแสง); ตรวจสอบช่องว่างของใบมีดด้วยเครื่องวัดความรู้สึก (≤0.02mm / 100mm ใบมีดยาวเกินทําให้เสี้ยนล้มเหลว ISO 13918 Class 2)

- ระบบไฮดรอลิค: ตรวจสอบท่อสําหรับการพอง / รอยแตก ยืนยันระดับน้ํามัน (ระหว่างเครื่องหมาย "MIN / MAX"); ตรวจสอบเครื่องวัดความดัน (ความผันผวน≤± 0.5MPa-แหลมบ่งชี้การอุดตันของวาล์ว)

- คุณสมบัติด้านความปลอดภัย: ทดสอบเวลาการตอบสนองหยุดฉุกเฉิน (E-stop) (≤0.1 วินาที); ตรวจสอบให้แน่ใจว่าม่านแสงความปลอดภัย (IEC 61496 Type 4) ขัดจังหวะการทํางานเมื่อถูกขัดขวาง

- การเชื่อมต่อทางกล: คันสลักเกลียวที่วางใบมีดหลวม (สลักเกลียว M16: แรงบิด 80-100 นิวตันเมตรผ่านประแจแรงบิด)

 

2.2การบํารุงรักษารายสัปดาห์ (30-45 นาที)

การสะสมของเศษเป้าหมายและการหล่อลื่น - สาเหตุของการสึกหรอก่อนวัยอันควร:

- การทําความสะอาดลึก : ใช้ปืนลมแรงดันต่ํา (≤5 บาร์) เพื่อกําจัดเศษซากจากรางคู่มือใบมีดและเพลาข้อเหวี่ยง (แรงดันสูงผลักอนุภาคเข้าไปในแบริ่ง); เช็ดท่อแยกไฮดรอลิกด้วยผ้าปลอดขนลุกชุบด้วยน้ํามัน ISO VG 46 (ป้องกันสนิม)

- การหล่อลื่น : ทาจาระบีลิเธียม NLGI เกรด 2 ไปยังจุดหมุนใบมีด (3-5 กรัมต่อจุด) ภาพนิ่งรางนําทาง (ปืนจาระบีพร้อมหัวฉีดเข็ม) และการเชื่อมโยงคลัทช์แบบเฉือนเชิงกลหลีกเลี่ยงการหล่อลื่นมากเกินไปจาระบีที่มากเกินไปดึงดูดฝุ่น

- ระบบนิวแมติก: ระบายน้ําออกจากเครื่องรับอากาศ เปลี่ยนองค์ประกอบกรองอากาศหากแรงดันลดลงเกิน 0.5 บาร์ (เพื่อให้แน่ใจว่าความเร็วในการกระตุ้นใบมีดสม่ําเสมอ)

 

2.3การตรวจสอบรายเดือน (1-1.5 ชั่วโมง)

ดําเนินการตรวจสอบระดับระบบเพื่อแก้ไขปัญหาที่ซ่อนอยู่:

- การจัดตําแหน่งของใบมีด: ใช้เครื่องมือจัดตําแหน่งเลเซอร์เพื่อตรวจสอบความขนาน (ข้อผิดพลาด ≤0.01mm / m); ปรับคู่มือด้านข้างหากตัดขอบเรียว >0.1mm / m (ล้มเหลวมาตรฐานมิติ)

- ซีลไฮดรอลิคและท่อ: ตรวจสอบแท่งกระบอกสูบสําหรับรอยขีดข่วน (> ความลึก 0.1 มม. = ขัด); เปลี่ยนซีลยางไนไตรลถ้าน้ํามันซึม (ซีลทั่วไปล้มเหลว 3 เท่าเร็วกว่า)

- ส่วนประกอบไฟฟ้า: ตรวจสอบสายไฟสําหรับการขัด (ตาม OSHA 1910.212); กระชับบล็อกเทอร์มินัล (3-5 N·m สําหรับสาย 16AWG); สวิตช์ทดสอบขีด จํากัด (ตัดพลังงานภายใน 0.2 วินาทีของการเปิดใช้งาน)

- ป้องกันสนิม: ทาน้ํามันป้องกันสนิม (WD-40 Specialist Corrosion Inhibitor) กับชิ้นส่วนโลหะที่สัมผัสหากความชื้นของร้าน >60% RH

 

 

3.การบํารุงรักษาระบบที่สําคัญ: ไฮดรอลิก, ใบมีด, และความปลอดภัยไฟฟ้า

ระบบเหล่านี้คิดเป็น 80% ของการซ่อมแซมเฉือนละเลยนําไปสู่ความล้มเหลวร้ายแรง (เช่น,ใบมีดล่มสลายไฟไฮดรอลิก)

 

3.1ระบบไฮดรอลิค (กรรไกรไฮดรอลิค)

- การบํารุงรักษาน้ํามัน: เปลี่ยนน้ํามันไฮดรอลิกทุก 1,000-2,000 ชั่วโมงการทํางาน (ลดลงเหลือ 1,200 ชั่วโมงสําหรับการใช้งานหนัก: การเฉือนทุกวันของเหล็กกล้า 10 มม. + Q235)ทดสอบความสะอาดของน้ํามันด้วยเครื่องเคาน์เตอร์อนุภาค (NAS ระดับ 8 หรือดีกว่า - การปนเปื้อนทําลายเซอร์โววาล์ว)

- การเปลี่ยนตัวกรอง: เปลี่ยนตัวกรองน้ํามันกลับทุก 500 ชั่วโมง; เปลี่ยนตัวกรองความดันถ้าความดันแตกต่าง > 0.3MPaไม่เคยใช้ตัวกรองซ้ํา - พวกเขาดักจับอนุภาคกัดกร่อน 5-25μm

- เลือดออกทางอากาศ: หากใบมีดเคลื่อนที่ไม่สม่ําเสมอให้ปล่อยอากาศออกจากกระบอกสูบ (เปิดวาล์วปล่อยเลือดจนกว่าน้ํามันจะไหลอย่างต่อเนื่อง - ไม่มีฟองอากาศ)อากาศทําให้เกิดแรงดันสูงสุด (สูงสุด 30MPa) ที่ท่อแตก

 

3.2การบํารุงรักษาใบมีด (ทุกประเภทเฉือน)

ใบมีดผลกระทบโดยตรงตัดคุณภาพใบมีดหมองคล้ําเพิ่มภาระเครื่องโดย 25-30%:

- ตารางการคม: เคมเมื่อ: 1 Burrs > 0.1 มม. บนขอบตัด; 2 แรงเฉือนเพิ่มขึ้น 15% (ตรวจสอบผ่านเครื่องวัดความดัน); 3 การสึกหรอของใบมีด > 0.2mmใช้เครื่องบดพื้นผิว (0.005mm อัตราการป้อน) เพื่อรักษามุมใบมีดเดิม (8-12 °สําหรับเหล็กอ่อน 15-20 °สําหรับสแตนเลส)

- เกณฑ์การเปลี่ยน: เปลี่ยนใบมีดถ้า: 1 Chipping>1mm; 2 ข้อผิดพลาดความตรง>0.03mm / m; 3 ความแข็ง <HRC 55 (ทดสอบด้วยเครื่องทดสอบความแข็งแบบพกพา)เสมอแทนที่ในการสวมใส่คู่ที่ไม่ตรงกันทําให้เกิดการตัดที่ไม่สม่ําเสมอ

- การปรับช่องว่าง: ตั้งช่องว่างของใบมีดให้ 5-10% ของความหนาของวัสดุ (เช่นช่องว่าง 0.5 มม. สําหรับเหล็กขนาด 10 มม.) โดยใช้เครื่องวัดความหนาดิจิตอล

 

3.3ระบบไฟฟ้าและความปลอดภัย

การปฏิบัติตามมาตรฐาน IEC 60204 (ความปลอดภัยทางไฟฟ้าในอุตสาหกรรม) ไม่สามารถต่อรองได้:

- E-Stop & Light Curtain: ทดสอบ E-stop รายเดือน (ตัดพลังงานไดรฟ์ทั้งหมดไม่เพียง แต่ควบคุม); ปรับเทียบผ้าม่านแสงเป็นประจําทุกปี (ความสูงในการตรวจจับ ≤10mm เวลาตอบสนอง ≤0.02 วินาที)

- ดูแลมอเตอร์: ตรวจสอบอุณหภูมิมอเตอร์หลังจาก 1 ชั่วโมง (≤70 °Cสัมผัสอุณหภูมิผ่านเทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรด); ทดสอบความต้านทานฉนวนกันความร้อน (≥1MΩที่ 500V DC ด้วย megohmmeter)

- การแทนที่ฉุกเฉิน: ตรวจสอบวาล์วแทนที่ด้วยตนเองแบบไฮดรอลิก (อนุญาตให้หดใบมีดในระหว่างการสูญเสียพลังงาน) - ทดสอบทุกไตรมาส

 

 

4.การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: บรรทัดแรกของการบํารุงรักษา

80% ของ "ความล้มเหลวของเครื่องจักร" เกิดจากการดําเนินงานที่ไม่เหมาะสมของผู้ประกอบการรถไฟใน TPM (การบํารุงรักษาผลิตทั้งหมด):

- ทักษะหลัก: ผู้ประกอบการต้องปรับช่องว่างของใบมีดสําหรับความหนาของวัสดุ (ไม่มีการตั้งค่า "ขนาดเดียวเหมาะสําหรับทุกคน") รับรู้เสียงที่ผิดปกติ (เช่นวาล์วไฮดรอลิกพูดคุย = ปัญหาความดัน) และดําเนินการหล่อลื่นประจําวัน

- ขีด จํากัด ในการดําเนินงาน: ห้ามตัดวัสดุหนากว่าการจัดอันดับของเครื่อง (เช่น100-ตันเฉือนไม่สามารถตัดเหล็ก 15 มม. ทําให้เพลาข้อเหวี่ยงดัด) หรือหลีกเลี่ยงคุณสมบัติความปลอดภัย

- การฝึกอบรมการฟื้นฟู: ดําเนินการประชุมรายไตรมาสเพื่อทบทวนโปรโตคอลใหม่ (เช่นข้อมูลจําเพาะน้ํามันที่ปรับปรุง) และกรณีศึกษาอุบัติเหตุ

 

 

5.เอกสารและการบํารุงรักษาแบบมืออาชีพ

- บันทึกการบํารุงรักษา: ใช้ CMMS (เช่น, Fixix) เพื่อติดตามการตรวจสอบการซ่อมแซมและชั่วโมงการทํางานบันทึกระบุปัญหาที่เกิดขึ้นซ้ํา (เช่นใบมีดหมองคล้ําบ่อย = คุณภาพวัสดุไม่ดี) และสนับสนุนการเรียกร้องการรับประกัน

- บริการระดับมืออาชีพ: ตารางการเยี่ยมชมช่างเทคนิค OEM ประจําปีสําหรับ: 1 การทดสอบการวิ่งของเพลาข้อเหวี่ยง (≤0.02 มม. สําหรับกรรไกรทางกล); 2 การสอบเทียบวาล์วไฮดรอลิก (อัตราการไหล 5-10 L / นาทีผ่านเครื่องวัดการไหล); 3 การวิเคราะห์น้ํามันเกียร์ (แทนที่ถ้าอนุภาคโลหะ>200 ppm)