แผ่นหดเปลโลหะเป็นอุปกรณ์ contouring พิเศษที่ออกแบบมาสําหรับการเปลี่ยนรูปพลาสติกที่แม่นยําของแผ่นโลหะช่วยให้การสร้างเส้นโค้งที่ซับซ้อนรัศมีและรูปร่างผสมโดยไม่ต้องกําจัดวัสดุ (ตัด) หรือเชื่อม (เชื่อม)ซึ่งแตกต่างจากเครื่องมือดัด (ซึ่งสร้างมุมเชิงเส้น) หรือล้ออังกฤษ (ซึ่งยืดพื้นผิวแบนขนาดใหญ่) เปลหดตัวมีความยอดเยี่ยมในการควบคุมการเปลี่ยนรูปแบบในท้องถิ่นซึ่งทําให้พวกเขาขาดไม่ได้สําหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการเส้นโค้งที่มีความอดทนแน่นเช่นการฟื้นฟูยานยนต์ส่วนประกอบการบินและอวกาศและการผลิตโลหะที่กําหนดเองภาพรวมทางเทคนิคนี้จะแบ่งออกหลักการดําเนินงานการจําแนกประเภทอุปกรณ์การประยุกต์ใช้และแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดเพื่อสร้างความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับบทบาทของพวกเขาในการทํางานโลหะที่ทันสมัย

 

 

1.หลักการทางเทคนิคของShrinker Stretchers หดตัว  

ที่แกนหลักของพวกเขาเปลหดการจัดการโลหะแผ่นผ่านสองกลไกการเปลี่ยนรูปเสริม - การหดตัวของการบีบอัดและการยืดแรงดึงโดยใช้ชุดกรามที่สามารถเปลี่ยนได้กระบวนการนี้ขึ้นอยู่กับการใช้แรงในท้องถิ่นเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวของวัสดุทั่วโลก (เช่นแตกริ้วรอย) ในขณะที่รักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้าง.

 

1.1กลไกการหดตัว

การหดตัวจะช่วยลดพื้นที่ตัดขวางและความยาวพื้นผิวของแผ่นโลหะผ่านการบีบอัดพลาสติกที่ควบคุม:

- การออกแบบขากรรไกร: ขากรรไกรหดมีพื้นผิวหยักหรือร่อง (เพื่อจับโลหะโดยไม่ลื่น) และโปรไฟล์เรียวที่มุ่งเน้นแรงบนแถบวัสดุแคบ ๆ (โดยปกติกว้าง 5-15 มม.)

- แอพพลิเคชันแรง: เมื่อเปิดใช้งานขากรรไกรยึดโลหะและดึงเข้าข้างในบีบอัดวัสดุตามเส้นโคตเตอร์ทําให้ความยาวของโลหะสั้นลง ทําให้โค้งออกไปข้างนอก (เช่นการสร้างรัศมีนูนบนบังโคลนรถยนต์)

- ขีด จํากัด วัสดุ: มีประสิทธิภาพสําหรับโลหะเหนียว (เช่นเหล็กกล้าคาร์บอนต่ํา 1018, อลูมิเนียม 3003) ที่มีค่าการยืดตัว>15% ไม่เหมาะสําหรับโลหะผสมที่เปราะ (เช่นเหล็กหล่อ, เหล็กคาร์บอนสูง > 0.8% C) เนื่องจากความเสี่ยงในการแตก

 

1.2กลไกการยืด

การยืดจะเพิ่มพื้นที่ผิวและความยาวของแผ่นโลหะผ่านแรงดึงในท้องถิ่น:

- การออกแบบขากรรไกร: กรามเปลใช้พื้นผิวสัมผัสที่กว้างขึ้นและเรียบขึ้น (เพื่อกระจายแรงอย่างสม่ําเสมอ) และกลไกการขับเคลื่อนด้วยลูกเบี้ยวที่ดึงโลหะออกไปข้างนอกเมื่อกรามเปิด

- แอพพลิเคชันแรง: กรามจับโลหะและขยายด้านข้างยืดวัสดุตามเส้นเส้นโคตเตอร์นี้ยืดความยาวของโลหะทําให้มันโค้งเข้าไปใน (เช่น,การสร้างรัศมีเว้าบนแผงฝาครอบเครื่องบิน)

- ข้อควรพิจารณาที่สําคัญ: การยืดจะต้องเพิ่มขึ้น (1-2 มม. ต่อการผ่าน) เพื่อหลีกเลี่ยงการคอ (บางเฉียบในท้องถิ่น>20%) ซึ่งจะทําให้วัสดุอ่อนแอลง

 

 

2.การจําแนกประเภทของเปลหดตัว

อุปกรณ์จะถูกจัดหมวดหมู่ตามแหล่งจ่ายไฟและการกําหนดค่ากรามแต่ละปรับให้เหมาะกับภาระงานที่เฉพาะเจาะจงความหนาของวัสดุและความต้องการความแม่นยํา

 

2.1ตามแหล่งจ่ายไฟ

| ชนิด|หลักการดําเนินงาน|ข้อมูลจําเพาะทางเทคนิค|การใช้งานที่เหมาะ|

|-------------------------|-----------------------------------------------------------------------------------------|-------------------------------------------------------------------------------------|-------------------------------------------------|

| คู่มือการใช้งาน (เครื่องกล)| ขับเคลื่อนด้วยคันโยก (ข้อได้เปรียบทางกล: 15:1 ถึง 25:1) เพื่อสร้างแรงยับ| ความหนาของวัสดุสูงสุด: 1.2 มม. (เหล็ก), 2 มม. (อลูมิเนียม); กําลังขับ: 2-5 กิโลนิวตัน| งานอดิเรก, งานที่กําหนดเองชุดเล็ก, ซ่อมแซม|

| นิวเมติก|อากาศอัด (0.6-0.8 MPa) ขับลูกสูบเพื่อกระตุ้นขากรรไกร; ความดันที่ปรับได้| ความหนาของวัสดุสูงสุด: 3 มม. (เหล็ก), 4 มม. (อลูมิเนียม); กําลังขับ: 8-15 กิโลนิวตัน| การผลิตขนาดกลาง (เช่นร้านขายรถยนต์) |

| ไฮดรอลิค|กระบอกสูบไฮดรอลิก (10-30 MPa) ให้แรงสูงและสม่ําเสมอ สามารถควบคุมความดันได้| ความหนาของวัสดุสูงสุด: 6 มม. (เหล็ก), 8 มม. (อลูมิเนียม); กําลังขับ: 20-50 กิโลนิวตัน| การใช้งานในอุตสาหกรรมหนัก (เช่นชุดย่อยการบินและอวกาศ) |

 

2.2โดยการกําหนดค่า Jaw

การออกแบบขากรรไกรกําหนดความสามารถของเครื่องมือในการจัดการกับขนาดวัสดุและประเภทของเส้นโค้งที่แตกต่างกัน:

- ขากรรไกรมาตรฐาน: กว้าง 25-50 มม. สําหรับการปรับรูปทรงทั่วไป (เช่นรัศมี 90 องศาบนวงเล็บโลหะแผ่น)

- กรามคอลึก: ความลึกของคอ 75-150 มม. สําหรับการสร้างแผ่นขนาดใหญ่หรือเข้าถึงพื้นที่ที่เข้าถึงยาก (เช่นบ่อน้ํากันชนภายใน)

- กรามเฉพาะรัศมี: รูปร่างล่วงหน้าเพื่อสร้างรัศมีคงที่ (เช่นR = 10 มม., R = 25 มม.) ขจัดการทดลองและข้อผิดพลาดสําหรับชิ้นส่วนซ้ํา ๆ

- ชุดขากรรไกรที่สามารถเปลี่ยนได้: เปลี่ยนได้อย่างรวดเร็ว (สลับ 1-2 นาที) ระหว่างขากรรไกรหดตัว / ยืด เหมาะสําหรับโครงการผสม (เช่นรวมเส้นโค้งนูน / เว้าในส่วนเดียว)

 

 

3.การใช้งานอุตสาหกรรมหลัก

เปลหดตัวมีคุณค่าสําหรับความสามารถในการผลิตรูปทรงที่ไม่เป็นเส้นตรงและมีความอดทนที่แน่นซึ่งเครื่องมืออื่น ๆ ไม่สามารถทําได้อย่างมีประสิทธิภาพด้านล่างเป็นกรณีการใช้งานที่สําคัญที่สุดของพวกเขาพร้อมกับข้อกําหนดทางเทคนิค:

 

3.1การฟื้นฟูและปรับแต่งยานยนต์

- งาน: รูปร่างไฟบังโคลนสกินประตูและโครงร่างเครื่องดูดควัน ซ่อมแซมแผงที่เสียหายจากสนิม (เช่นการฟื้นฟูรถยนต์กล้ามเนื้อปี 1960)

- ข้อกําหนดทางเทคนิค: ความคลาดเคลื่อน ±0.5 มม. สําหรับการจัดตําแหน่งแผง; เข้ากันได้กับเหล็กอ่อน (18-22 เกจ) และอลูมิเนียม (16-18 เกจ)

- ตัวอย่าง : ใช้เครื่องหดตัวแบบนิวเมติกที่มีขากรรไกรคอลึกเพื่อสร้างเส้นโค้งนูน 30 องศาบนบังโคลนเหล็กขนาด 1.5 มม. เพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับตัวถังเดิม

 

3.2ชุดย่อยการบินและอวกาศ

- งาน: การผลิตท่อ, แผงฝาครอบ, และส่วนประกอบโครงสร้างภายใน (เช่น,กรอบที่นั่งเครื่องบิน)

- ข้อกําหนดด้านเทคนิค: ความอดทน ±0.1 มม. (ต่อมาตรฐานการบินและอวกาศ AS9100); เข้ากันได้กับอลูมิเนียมอัลลอย (6061-T6, 2024-T3) และไทเทเนียม (Ti-6Al-4V, บางวัด)

- ตัวอย่าง : เปลไฮดรอลิกที่มีขากรรไกรเฉพาะรัศมี (R = 15 มม.) เพื่อสร้างเส้นโค้งเว้าบนท่ออลูมิเนียมขนาด 2 มม. 6061-T6 หลีกเลี่ยงการผอมบางของวัสดุ>5%

 

3.3การผลิตโลหะที่กําหนดเอง

- งาน: การสร้างองค์ประกอบสถาปัตยกรรม (เช่นราวโค้งแผงตกแต่ง) ตู้อุตสาหกรรมและส่วนประกอบทางทะเล (เช่นตัดแต่งเรือ)

- ข้อกําหนดทางเทคนิค: ความคล่องตัวในวัสดุ (เหล็ก, อลูมิเนียม, ทองแดง); ความสามารถในการจัดการกับความหนาแปรผัน (0.8-4 มม.)

- ตัวอย่าง: เครื่องหด-ยืดแบบใช้คู่มือ พร้อมขากรรไกรที่สามารถเปลี่ยนได้ เพื่อสร้างรูปร่างทองแดงขนาด 1 มม. ให้เป็นโคมไฟแบบกําหนดเอง รวมเส้นโค้งนูนและเว้าเข้าด้วยกัน

 

 

4.แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการดําเนินงานด้านเทคนิค

การบรรลุผลลัพธ์ที่สม่ําเสมอและมีคุณภาพสูงต้องยึดมั่นในการควบคุมกระบวนการและเทคนิคเฉพาะวัสดุ:

 

4.1การตั้งค่าก่อนการดําเนินงาน

1.การเตรียมวัสดุ:

- Deburr ขอบทั้งหมด (เพื่อป้องกันความเสียหายที่กราม); ทําเครื่องหมายเส้นโคตรด้วยเครื่องมือ scribing (โดยใช้แม่แบบสําหรับการทําซ้ํา)

- ทดสอบเศษวัสดุ / ความหนาเดียวกันเพื่อปรับเทียบแรง (เช่น5 kN สําหรับอลูมิเนียมขนาด 1 มม. 12 kN สําหรับเหล็กขนาด 3 มม.)

2.การเลือกขากรรไกร:

- ใช้ขากรรไกรหยักสําหรับโลหะหนา / นุ่ม (เช่น,อลูมิเนียม) เพื่อป้องกันการลื่น; ขากรรไกรเรียบสําหรับโลหะบาง / แข็ง (เช่นเหล็กกล้าไร้สนิม) เพื่อหลีกเลี่ยงการขัดขวางพื้นผิว

- จัดตําแหน่งขากรรไกรขนานกับเส้นเส้น (± 1 °) เพื่อให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนรูปสม่ําเสมอ

 

4.2การควบคุมในกระบวนการ

1.การเปลี่ยนรูปที่เพิ่มขึ้น:

- ใช้การหดตัว / ยืด 1-2 มม. ต่อการผ่าน หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนรูปมากเกินไป (เช่นการหดตัว > 5 มม. ในหนึ่งผ่านทําให้เกิดริ้วรอย)

- หมุนชิ้นส่วน 5-10 °ระหว่างการผ่านสําหรับเส้นโค้งผสม (เช่นรูปร่าง "S") เพื่อให้มั่นใจว่าแรงจะถูกกระจายอย่างสม่ําเสมอ

2.การแก้ไขข้อบกพร่อง:

- ริ้วรอย (หดตัว): ลดการทับซ้อนกันของกราม 20% และใช้แรงเบา ยืดพื้นที่ที่อยู่ติดกันเพื่อกระจายวัสดุใหม่

- คอ (ยืด): ลดแรงลง 30% และใช้การผ่านที่สั้นลง; หดด้านตรงข้ามเพื่อฟื้นฟูความหนา

 

4.3การตรวจสอบหลังการผ่าตัด

- วัดความแม่นยําของเส้นโค้งด้วยเครื่องวัดรัศมีหรือเครื่องวัดพิกัด (CMM) เพื่อตรวจสอบการปฏิบัติตามความอดทน

- ตรวจสอบความผิดพลาดของวัสดุ (เช่นรอยแตกบาง) โดยใช้เครื่องวัดความหนา (เป้าหมาย: การสูญเสียความหนา <10% สําหรับชิ้นส่วนโครงสร้าง)

 

 

5.โปรโตคอลการบํารุงรักษาและการสอบเทียบ

การยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และการสร้างความมั่นใจในประสิทธิภาพที่สม่ําเสมอต้องมีการบํารุงรักษาเชิงรุก:

 

5.1การบํารุงรักษาเป็นประจํา (ต่อ 50 ชั่วโมงปฏิบัติการ)

- การทําความสะอาด: ลบเศษโลหะ / เศษจากขากรรไกรโดยใช้แปรงลวด เช็ดสายไฮดรอลิก / นิวเมติกเพื่อตรวจสอบการรั่วซึม

- การหล่อลื่น: ทาจาระบีที่ใช้ลิเธียมกับจุดหมุน (บานพับกรามการเชื่อมต่อคันโยก); ใช้น้ํามันเครื่องมือลมนิวเมติก (ISO VG 32) สําหรับส่วนประกอบที่ขับเคลื่อนด้วยอากาศ

 

5.2การบํารุงรักษาเชิงป้องกัน (ต่อ 500 ชั่วโมงการทํางาน)

- การตรวจสอบขากรรไกร: ตรวจสอบการสึกหรอของฟัน (เปลี่ยนขากรรไกรถ้าฟันแบน >30%); ตรวจสอบการจัดตําแหน่งของขากรรไกรด้วยขอบตรง (ปรับถ้าการจัดตําแหน่งผิด >0.2 มม.)

- บริการระบบไฟฟ้า:

- นิวเมติก: เปลี่ยนไส้กรองอากาศและตรวจสอบตัวควบคุมความดัน (ปรับเทียบได้ 0.7 MPa)

- ไฮดรอลิก: เปลี่ยนน้ํามัน (น้ํามันไฮดรอลิก ISO VG 46) และเปลี่ยนตัวกรอง; ทดสอบวาล์วบรรเทาความดัน (ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพวกเขาเรียกใช้ที่ 110% ของแรงสูงสุด)

 

5.3การสอบเทียบ (ไตรมาส)

- ใช้เครื่องวัดแรงเพื่อตรวจสอบผลผลิต (เช่นตรวจสอบให้แน่ใจว่าเปลไฮดรอลิก 10 kN ให้ 9.5-10.5 kN); ปรับตัวควบคุมความดันหากไม่สเปค

- ปรับเทียบขนานขากรรไกรโดยใช้เครื่องวัดความรู้สึก (ช่องว่าง <0.05 มม. ระหว่างขากรรไกรที่ปิดเต็มรูปแบบ)

 

 

6.เกณฑ์การเลือกอุปกรณ์

เมื่อเลือกเปลหดตัวให้สอดคล้องข้อกําหนดกับความต้องการทางเทคนิคของแอปพลิเคชันของคุณ:

1.ความหนาของวัสดุและประเภท: เลือกรุ่นที่มีกําลังขับที่ตรงกับวัสดุสูงสุดของคุณ (เช่น15 kN สําหรับเหล็กขนาด 3 มม. 5 kN สําหรับอลูมิเนียมขนาด 1 มม.)

2.ความต้องการความแม่นยํา: รุ่นคู่มือสําหรับความอดทน ± 1 มม. นิวเมติก / ไฮดรอลิกสําหรับ ± 0.1-0.5 มม.

3.ปริมาณการผลิต: คู่มือสําหรับ <10 ชิ้นส่วน / สัปดาห์; นิวเมติกสําหรับ 10-50 ชิ้นส่วน / สัปดาห์; ไฮดรอลิกสําหรับ>50 ชิ้นส่วน / สัปดาห์

4.ข้อ จํากัด ของพื้นที่ทํางาน: แบบคู่มือ (น้ําหนัก: 5-15 กก.) สําหรับการใช้งานบนม้านั่ง; นิวเมติก / ไฮดรอลิก (น้ําหนัก: 50-200 กก.) สําหรับการติดตั้งพื้น