แนวโน้มการพัฒนาและการวิเคราะห์กระบวนการหลักของเทคโนโลยีการประมวลผลแผงโลหะและไม้
เวลาปล่อย：2025-10-19
การเยี่ยมชม：159
ฉัน.ระบบเทคโนโลยีการประมวลผลแผงและกระบวนการหลัก
การแปรรูปแผงเป็นกระบวนการผลิตอุตสาหกรรมที่ใช้วัตถุดิบเช่นโลหะไม้และพลาสติกเป็นพื้นฐานและรูปแบบแผงที่มีมาตรฐานผ่านกระบวนการผลิตที่แม่นยําเทคโนโลยีกระแสหลักในปัจจุบันส่วนใหญ่ครอบคลุมสามสาขาหลัก:
1.เทคโนโลยีการตัดและขึ้นรูป
เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ได้กลายเป็นวิธีการหลักของการประมวลผลแผงโลหะที่มีความแม่นยํา 0.1 มม. มันบรรลุการละลายและตัดวัสดุโดยการสร้างอุณหภูมิสูง 6000 °Cทันทีผ่านลําแสงเลเซอร์วัสดุเหล็กกล้าคาร์บอนเหมาะสําหรับกระบวนการตัดการหลอมออกซิเดชันในขณะที่สแตนเลสใช้กระบวนการตัดการหลอมภายใต้การป้องกันของก๊าซที่ไม่เป็นสารออกซิเดชันทั้งสองวิธีสามารถลดการสูญเสียวัสดุได้ถึง 30% และเพิ่มความเร็วในการตัดเป็นสามเท่าของเครื่องจักรกลแบบดั้งเดิม
2.อุปกรณ์ประมวลผลคอมโพสิต
อุปกรณ์การประมวลผลการเชื่อมโยง T-slot นวัตกรรมตระหนักถึงการตัดแบบซิงโครนัสของช่องแนวนอนและแนวตั้งผ่านระบบซีเอ็นซีแบบแกนคู่ลดจํานวนการป้อนเครื่องมือในกระบวนการแบบดั้งเดิมจาก 5 เป็น 1 และควบคุมความหยาบของพื้นผิวของชิ้นงานให้ Ra1.6μmอุปกรณ์เจาะอัจฉริยะติดตั้งระบบตรวจจับการเคลื่อนที่ซึ่งช่วยปรับปรุงความแม่นยําในการวางตําแหน่งเป็น ±0.05 มม. และขจัดปัญหาความเบี่ยงเบนของการปั๊มแผงได้อย่างมีประสิทธิภาพ
3.เทคโนโลยีการรักษาพื้นผิว
ระบบ deburring อัตโนมัติแบบเต็มรูปแบบรวมการตรวจจับอัลตราโซนิกและชุดล้อเจียรที่ปรับได้ด้วยตนเองบรรลุอัตราการกําจัดเสี้ยน 99.7% และผิวผิวที่ตรงตามมาตรฐานระดับกระจกอุปกรณ์ตัดฝุ่นยับยั้งที่มีประสิทธิภาพการเก็บฝุ่น 98% ช่วยลดความเข้มข้นของ PM2.5 ที่ไซต์แปรรูปได้อย่างมีนัยสําคัญผ่านการดูดซับแรงดันเชิงลบและเทคโนโลยีการแยกไซโคลน
II.นวัตกรรมเทคโนโลยีในอุตสาหกรรมย่อย
อุตสาหกรรมการผลิตอิเล็กทรอนิกส์: การประมวลผลบอร์ด PCB ใช้เทคโนโลยีการเชื่อมต่อความหนาแน่นสูง HDI ด้วยความแม่นยําของความกว้างของเส้นที่ควบคุมได้ภายใน 18μm และติดตั้งอุปกรณ์ตรวจจับรังสีเอกซ์เพื่อให้ได้การตรวจจับข้อต่อบัดกรีหลายล้านข้อได้อย่างถูกต้อง
สาขาผลิตรถยนต์: แผงอลูมิเนียม - แมกนีเซียมอัลลอยด์สามารถดัดมุมเฉียบพลันได้โดยมีรัศมีน้อยกว่า 2 มม. ผ่านระบบการขึ้นรูปเซอร์โวไฮดรอลิกและสปริงแบ็คน้อยกว่า 0.3 °
อุตสาหกรรมการผลิตเฟอร์นิเจอร์: แพลตฟอร์มเจาะแบบปรับได้หลายมิติรองรับการปรับความเอียงจาก 0 ° ถึง 90 °และร่วมมือกับเครื่องเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติเพื่อให้ตระหนักถึงการสลับหลุม 20 ประเภทเพิ่มประสิทธิภาพการทํางานได้ 40%
III.สี่แนวโน้มที่สําคัญในการพัฒนาอุตสาหกรรม
1.สายการผลิตแบบอัจฉริยะ: สายการประมวลผลแผงที่เชื่อมต่อระบบคลังสินค้าอัจฉริยะและแขนหุ่นยนต์ตระหนักถึงการดําเนินงานแบบไร้คนขับอย่างต่อเนื่อง 72 ชั่วโมงและประสิทธิภาพอุปกรณ์โดยรวม (OEE) ถึง 85%
2.การประมวลผลที่แม่นยํา: ศูนย์เครื่องจักรกลการเชื่อมโยงห้าแกนควบคุมรูปแบบและความคลาดเคลื่อนตําแหน่งในระดับ IT5 เพื่อตอบสนองความต้องการในการประมวลผลของแผงโลหะผสมไทเทเนียมที่มีความแข็งแรงสูงในสาขาการบินและอวกาศ
3.กระบวนการคอมโพสิต: อุปกรณ์ตัดเลเซอร์แบบบูรณาการ - ดัด - เชื่อมช่วยลดเวลาในการถ่ายโอนกระบวนการลง 60% และเพิ่มอัตราการใช้วัสดุที่ครอบคลุมเป็น 92%
4.การผลิตสีเขียว: เทคโนโลยีการตัดด้วยเจ็ทน้ําแทนที่เครื่องจักรกลที่ระบายความร้อนด้วยน้ํามันแบบดั้งเดิมลดการปล่อยน้ําเสียอุตสาหกรรมได้ 80% และลดเสียงรบกวนในการประชุมเชิงปฏิบัติการให้ต่ํากว่า 75 เดซิเบล
ด้วยการเจาะของเทคโนโลยีอุตสาหกรรม 4.0 การประมวลผลแผงจะเร่งการเปลี่ยนแปลงไปสู่โรงงานดิจิทัลระบบควบคุมกระบวนการอัจฉริยะสามารถรวบรวมพารามิเตอร์การประมวลผลมากกว่า 500 ตัวแบบเรียลไทม์และเพิ่มประสิทธิภาพจังหวะการผลิตผ่านอัลกอริทึมการเรียนรู้ของเครื่องส่งเสริมการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมของอุตสาหกรรมโดย 25%-40%
