ในการผลิตที่มีความแม่นยํา - ตั้งแต่การผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ไปจนถึงการผลิตชิ้นส่วนการบินและอวกาศ - เสี้ยน (วัสดุยื่นเล็ก ๆ ที่เกิดขึ้นในระหว่างการกลึงการตัดหรือการปั๊ม) ก่อให้เกิดความเสี่ยงที่สําคัญ: พวกเขาประนีประนอมการพอดีของชิ้นส่วนความเสียหายต่อชิ้นส่วนการผสมพันธุ์และสร้างอันตรายด้านความปลอดภัยสําหรับผู้ประกอบการเครื่องกําจัดเสี้ยนเหล่านี้จะกําจัดเสี้ยนโดยอัตโนมัติในขณะที่มักจะรวมการปัดเศษขอบ (สร้างรัศมีที่ควบคุมและเรียบบนขอบชิ้นส่วน) เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานการทํางานและกฎระเบียบ (เช่นมาตรฐาน ISO 13715 สําหรับคุณภาพขอบ)คู่มือนี้อธิบายหลักการทางเทคนิคของเครื่อง deburring กลไกการดําเนินงานหลักประเภทและวิธีการให้ผลลัพธ์ที่สอดคล้องกันและทําซ้ําได้สําหรับการใช้งานการผลิตที่หลากหลาย

 

 

1.บริบทพื้นฐาน: เหนื่อยคืออะไรและทําไมถึงมีความสําคัญ?

ก่อนที่จะดําน้ําเข้าไปในกลศาสตร์ของเครื่องมันเป็นสิ่งสําคัญที่จะเข้าใจปัญหาเครื่อง deburring แก้ปัญหารูปแบบเสี้ยนเมื่อกระบวนการเครื่องจักรกล (เช่นการตัดด้วยเลเซอร์, การกัด, การขุดเจาะ) เกินความแข็งแรงของผลผลิตของวัสดุทําให้เกิดการเปลี่ยนรูปพลาสติกที่ขอบตัดมีสามประเภทของเสี้ยนหลักแต่ละคนต้องใช้กลยุทธ์การกําจัดเป้าหมาย:

- Poisson Burrs: เกิดขึ้นเมื่อวัสดุถูกอัด (เช่นเจาะแผ่นโลหะ) ผลักดันวัสดุออกไปข้างนอกที่ขอบตัด

- เสี้ยนฉีกขาด: เกิดขึ้นเมื่อวัสดุเปราะ (เช่นเหล็กหล่อ) หรือเกจบาง (เช่น, 0.5อลูมิเนียมมิลลิเมตร) ถูกตัดออกจากขอบฉีกขาด

- เหนื่อยม้วน: ผลจากการตัดความเร็วสูง (เช่น,มิลลิ่งซีเอ็นซี) วัสดุกลิ้งเป็นส่วนยื่นโค้งไปตามขอบ

 

เสี้ยนที่ยังไม่ได้รับการแก้ไขนําไปสู่:

- ความล้มเหลวในการประกอบ: Burrs ป้องกันการจับคู่ชิ้นส่วนที่แม่นยํา (เช่นรูสลักเกลียวที่เจาะอาจไม่สอดคล้องกับน็อตทําให้เกิดความเสียหายต่อด้าย)

- ความเสี่ยงด้านความปลอดภัย: ขอบคมก่อให้เกิดการฉีกขาดให้กับผู้ประกอบการในระหว่างการจัดการ (ความเสี่ยงที่สําคัญจากเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นที่บันทึกได้จาก OSHA)

- การเสื่อมสภาพของประสิทธิภาพ: ในแอปพลิเคชันแบบไดนามิก (เช่นวาล์วเครื่องยนต์), เหนื่อยสามารถชิปออกและปนเปื้อนน้ํามันหล่อลื่นนําไปสู่การสึกหรอก่อนวัยอันควร

 

เครื่องกําจัดเสี้ยนแก้ไขปัญหาเหล่านี้โดยการกําจัดเสี้ยนและในหลายกรณีปัดเศษขอบให้เป็นรัศมีที่ระบุ (โดยปกติ 0.1-2 มม. ต่อความต้องการในการใช้งาน)

 

 

2.หลักการปฏิบัติงานหลักของเครื่อง Deburring  

เครื่อง deburring ทั้งหมดปฏิบัติตามเวิร์กโฟลว์สากล: การกําจัดวัสดุเป้าหมาย (โดยไม่ทําลายรูปทรงเรขาคณิตฐานของชิ้นส่วน) โดยใช้แรงกลแรงกัดกร่อนหรือแรงเคมีความแตกต่างที่สําคัญอยู่ที่วิธีการใช้แรงที่เหมาะสมกับประเภทวัสดุ (เช่นอลูมิเนียมเมื่อเทียบกับสแตนเลส) ขนาดเสี้ยน (0.01-1 มม.) และความซับซ้อนของชิ้นส่วน (แผ่นแบนเรียบง่ายเมื่อเทียบกับส่วนประกอบ 3D ที่ซับซ้อน)

 

ลําดับการทํางานมาตรฐานคือ:

1.การโหลดส่วน: คู่มือ (สําหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนปริมาณน้อย) หรืออัตโนมัติ (สายพานลําเลียงแขนหุ่นยนต์สําหรับการผลิตปริมาณสูง) การวางชิ้นส่วนลงในเครื่อง

2.การตรวจจับเสี้ยน (อุปกรณ์เสริม): รุ่น CNC ขั้นสูงใช้ระบบวิสัยทัศน์หรือเครื่องสแกนเลเซอร์เพื่อทําแผนที่ตําแหน่งเสี้ยนที่สําคัญสําหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน (เช่นใบมีดกังหันการบินและอวกาศ) ที่เสี้ยนอาจถูกซ่อนอยู่ในหลุม

3.การกําจัดวัสดุ: การใช้แรงควบคุมผ่านเครื่องมือ (วัสดุขัดแปรงสื่อ) เพื่อกําจัดเสี้ยนการปัดเศษขอบจะเกิดขึ้นพร้อมกันหากปรับเส้นทางเครื่องมือหรือสื่อเพื่อสร้างรัศมี

4.การทําความสะอาดชิ้นส่วน: การกําจัดเศษ (ฝุ่นขัด, โลหะขูด) ผ่านอากาศอัด, ระบบสูญญากาศหรือการทําความสะอาดอัลตราโซนิก (สําหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยํา)

5.การตรวจสอบคุณภาพ: การตรวจสอบหลังกระบวนการ (ระบบวิสัยทัศน์, โพรบสัมผัส) เพื่อตรวจสอบการกําจัดเสี้ยนและการปฏิบัติตามรัศมีขอบ (เช่นการสร้างความมั่นใจในรัศมี 0.5 มม. บนส่วนประกอบอุปกรณ์ทางการแพทย์)

 

 

3.ประเภทของเครื่อง Deburring: กลไกและการใช้งานที่เหมาะ

เครื่อง Deburring ถูกจัดหมวดหมู่ตามวิธีการกําจัดวัสดุของพวกเขาแต่ละเหมาะสําหรับรูปทรงเรขาคณิตชิ้นส่วนเฉพาะปริมาณและวัสดุด้านล่างเป็นรายละเอียดทางเทคนิคของประเภทที่พบมากที่สุด:

 

| ประเภทเครื่อง|กลไกหลัก|ข้อมูลจําเพาะทางเทคนิคที่สําคัญ|การใช้งานที่เหมาะ|

|----------------------------|--------------------------------------------------------------------------------|-------------------------------------------------------------------------------------|-------------------------------------------------------------------------------------|

| สายพานขัด / เครื่องขัดดิสก์|สายพานขัดหมุน (60-320 กรวด) หรือแผ่นดิสก์ (อลูมิเนียมออกไซด์ซิลิคอนคาร์ไบด์) ที่บดเสี้ยนผ่านการสัมผัสกับขอบชิ้นส่วน| - ความเร็วของสายพาน: 5-20 เมตร / วินาที<br>- ช่วงกรวด: 60 (ก้าวร้าว) - 320 (ดี)<br>- ความจุขนาดชิ้นส่วน: 10 มม. - 2 เมตร (ความยาว)| ชิ้นส่วนแบน / ง่าย (เช่น,เลเซอร์ตัดแผ่นโลหะ, วงเล็บอลูมิเนียม), การผลิตปริมาณสูง (1,000+ ชิ้น / ชั่วโมง) |

| แปรงหมุน Deburrers| แปรงไนล่อนเหล็กหรือทองเหลือง (ทับหรือบิด) ที่สอดคล้องกับรูปทรงของชิ้นส่วนกําจัดเสี้ยนโดยไม่เกาพื้นผิวที่ละเอียดอ่อน| - ความเร็วของแปรง: 500-3,000 รอบต่อนาที<br>- วัสดุแปรง: ไนลอน (นุ่มสําหรับพลาสติก / อลูมิเนียม); เหล็ก (แข็งสําหรับสแตนเลส)<br>- ความสามารถในการเขียนโปรแกรมซีเอ็นซี (อุปกรณ์เสริม|ชิ้นส่วน 3D ที่ซับซ้อน (เช่น,บล็อกเครื่องยนต์ยานยนต์, รัดการบินและอวกาศ), ชิ้นส่วนที่มีหลุมหรือหลุม|

| เครื่องจักรตกแต่งแบบสั่นสะเทือน|ชิ้นส่วนจะถูกโยนลงในห้องสั่นสะเทือนที่เต็มไปด้วยสื่อกัดกร่อน (เซรามิคพลาสติกหรือเม็ดเหล็ก) และสารทําความสะอาดสื่อส่งผลกระทบต่อเสี้ยนที่จะลบพวกเขา| - ความถี่ในการสั่นสะเทือน: 1,000-3,600 Hz<br>- ขนาดสื่อ: 1-20 มม. (จับคู่กับขนาดชิ้นส่วน)<br>- เวลารอบ: 15 นาที-4 ชั่วโมง|ชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีปริมาณมาก (เช่นสกรูเครื่องซักผ้าส่วนประกอบเครื่องประดับ) ชิ้นส่วนที่มีเสี้ยนภายในที่เข้าถึงได้ยาก (เช่นเจาะหลุม) |

| ศูนย์ CNC Deburring ศูนย์|แขนหุ่นยนต์หรือแกนหมุนหลายแกนติดตั้งเครื่องมือที่กําหนดเอง (แปรง, บิตขัด) โปรแกรมเพื่อทําตามเส้นทางเครื่องมือที่แม่นยํา (CAD / CAM ที่ได้มา) | - นับแกน: 3-6 แกน (สําหรับชิ้นส่วน 3D)<br>- ความแม่นยําในการวางตําแหน่ง: ± 0.01 มม<br>- บูรณาการกับระบบวิสัยทัศน์ (สําหรับการทําแผนที่เสี้ยน)| ชิ้นส่วนความแม่นยําสูงปริมาณต่ําถึงปานกลาง (เช่นใบกังหันการบินและอวกาศรากเทียมทางการแพทย์) ชิ้นส่วนที่ต้องปัดเศษขอบที่ซับซ้อน|

| เครื่องกําจัดไฟฟ้าเคมี (ECD)| ใช้สารละลายอิเล็กโทรไลต์และกระแสไฟฟ้าเพื่อละลายเสี้ยน (การละลายแบบอะโนดิก) - ไม่มีการสัมผัสทางกลกับชิ้นส่วน| - ความหนาแน่นของปัจจุบัน: 10-100 A / dm2<br>- ประเภทอิเล็กโทรไลต์: โซเดียมไนเตรต (สําหรับเหล็ก); กรดซิตริก (สําหรับอลูมิเนียม)<br>- ความแม่นยําในการกําจัด: ± 0.005 มม|ไมโครเสี้ยนบนชิ้นส่วนที่ละเอียดอ่อน (เช่นขั้วต่ออิเล็กทรอนิกส์หัวฉีดน้ํามันเชื้อเพลิง) ชิ้นส่วนที่แรงกลจะทําให้เกิดความเสียหาย|

 

 

4.การปัดเศษขอบ: การบูรณาการทางเทคนิคกับการกําจัดขอบ

การปัดเศษขอบไม่ได้เป็นเพียงขั้นตอนเครื่องสําอางเท่านั้น - ช่วยเพิ่มความทนทานของชิ้นส่วน (ลดความเข้มข้นของความเครียด) และการปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรม (เช่นข้อกําหนดขององค์การอาหารและยาสําหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ซึ่งกําหนดให้มีขอบโค้งมนเพื่อป้องกันความเสียหายของเนื้อเยื่อเครื่องกําจัดขอบบรรลุการปัดเศษขอบโดยการปรับเปลี่ยนวิธีการกําจัดวัสดุของพวกเขา:

 

- เครื่องขัด: ปรับมุมเข็มขัด / ดิสก์ (โดยปกติ 15-45 °เมื่อเทียบกับขอบชิ้นส่วน) และแรงดันเพื่อบดรัศมีแทนขอบคมตัวอย่างเช่น มุม 30 องศาบนสายพาน 120 กริตจะสร้างรัศมี 0.3 มม. บนเหล็กหนา 2 มม.

- แปรงหมุน: ใช้หัวแปรงเรียวหรือโค้งที่สัมผัสกับขอบที่หลายจุดค่อยๆสวมลงมุมเป็นรัศมีแปรงไนล่อนเป็นที่นิยมสําหรับโลหะอ่อน (อลูมิเนียม) เพื่อหลีกเลี่ยงการกําจัดมากเกินไป

- เครื่องสั่นสะเทือน: เลือกสื่อที่มีรูปทรงโค้งมน (เช่นกระบอกเซรามิค) ที่หมุนกับขอบสร้างรัศมีสม่ําเสมอโดยไม่มีมุมคมเวลารอบจะขยาย 20-50% เพื่อให้ได้รัศมีที่ต้องการ

- ศูนย์ CNC: โปรแกรมเส้นทางเครื่องมือเพื่อติดตามโค้งวงกลมตามขอบ (เช่น,อาร์ครัศมี 0.5 มม. สําหรับเครื่องมือทางการแพทย์) เพื่อให้มั่นใจในความสอดคล้องกันในทุกส่วน

 

* พารามิเตอร์ที่สําคัญ*: ความคลาดเคลื่อนของรัศมีขอบมักจะ ±0.1 มม. สําหรับชิ้นส่วนอุตสาหกรรมและ ±0.05 มม. สําหรับชิ้นส่วนการบินและอวกาศ / เครื่อง deburring ส่วนประกอบทางการแพทย์ที่มีข้อเสนอแนะแบบปิดลูป (ระบบวิสัยทัศน์) รักษาความแม่นยํานี้

 

 

5.ข้อดีที่สําคัญของเครื่องกําจัดอัตโนมัติมากกว่าวิธีการด้วยตนเอง

การขจัดขนด้วยตนเอง (โดยใช้ไฟล์กระดาษทรายหรือแปรงมือ) มีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาดใช้แรงงานมากและไม่สอดคล้องกันเครื่องอัตโนมัติแก้ไขข้อ จํากัด เหล่านี้:

1.ความสม่ําเสมอ: เครื่อง deburrers CNC และหุ่นยนต์ให้ผลลัพธ์ที่เหมือนกันในชิ้นส่วน 100-100,000+ ที่สําคัญสําหรับการผลิตจํานวนมาก (เช่น,บานพับประตูรถยนต์)

2.ความแม่นยํา : เครื่อง ECD และ CNC กําจัดเสี้ยนขนาดเล็ก (0.01 มม.) ที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่าตรงตามมาตรฐานการบินและอวกาศ AS9100 หรือมาตรฐานการแพทย์ ISO 13485

3.ประสิทธิภาพ: เครื่องอัตโนมัติเดียวแทนที่ 3-5 ผู้ประกอบการด้วยตนเองลดเวลารอบจากนาทีต่อส่วนเป็นวินาที (เช่น, 5 วินาที / ชิ้นสําหรับแผ่นโลหะเมื่อเทียบกับ 2 นาทีด้วยตนเอง)

4.การเก็บรักษาวัสดุ: แรงควบคุมป้องกันการ deburring มากเกินไป (ซึ่งสามารถลดความหนาของชิ้นส่วนหรือคุณสมบัติความเสียหายเช่นเกลียว) ซึ่งแตกต่างจากการยื่นด้วยตนเองซึ่งมักจะกําจัดวัสดุส่วนเกิน

 

 

6.เกณฑ์การคัดเลือกสําหรับเครื่อง Deburring

ในการเลือกเครื่องที่เหมาะสมให้ปรับความสามารถให้สอดคล้องกับความต้องการทางเทคนิคของโครงการของคุณ:

 

6.1ลักษณะวัสดุและ Burr

- ความแข็งของวัสดุ : โลหะอ่อน (อลูมิเนียมทองเหลือง) ต้องใช้แปรงไนล่อนหรือวัสดุขัดกรวดละเอียด โลหะแข็ง (สแตนเลสไทเทเนียม) ต้องใช้แปรงเหล็กหรือวัสดุขัดก้าวร้าว (60-grit อลูมิเนียมออกไซด์)

- ขนาดเสี้ยน / ตําแหน่ง: เสี้ยนพื้นผิว (0.1-1 มม.) ทํางานกับสายพานขัด; เสี้ยนภายใน (เช่น,ในหลุมเจาะ) ต้องการการตกแต่งแบบสั่นสะเทือนหรือ ECD

 

6.2ความซับซ้อนของชิ้นส่วนและปริมาณ

- ชิ้นส่วนเรียบง่าย / แบน (ปริมาณสูง): เครื่อง deburrers สายพานขัด (รวดเร็วต้นทุนต่ํา)

- ชิ้นส่วน 3 มิติที่ซับซ้อน (ปริมาณต่ํา): ศูนย์ deburring CNC (โปรแกรมได้แม่นยํา)

- ชิ้นส่วนขนาดเล็ก (ปริมาณสูงมาก): เครื่องตกแต่งแบบสั่นสะเทือน (การประมวลผลแบบแบทช์แรงงานต่ํา)

 

6.3ข้อกําหนดด้านคุณภาพ

- เกรดอุตสาหกรรม (± 0.1 มมรัศมี): มาตรฐานขัดหรือแปรงเครื่อง

- เกรดความแม่นยํา (± 0.05 มมรัศมี): ศูนย์ซีเอ็นซีที่มีระบบวิสัยทัศน์หรือเครื่อง ECD