ในกระบวนการประมวลผลทางกลและการประกอบความถูกต้องของการแก้ไขชิ้นส่วนนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพอุปกรณ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ผ่านวิธีการแก้ไขทางวิทยาศาสตร์และสมเหตุสมผลการเปลี่ยนรูปและการจัดตําแหน่งของชิ้นส่วนที่เกิดจากข้อผิดพลาดในการประมวลผลการเบี่ยงเบนการติดตั้งหรือปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมสามารถกําจัดได้อย่างมีประสิทธิภาพต่อไปนี้เป็นเทคนิคการแก้ไขที่ใช้กันอย่างแพร่หลายหลายและจุดดําเนินการของพวกเขาซึ่งช่วยให้องค์กรเลือกโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดตามความต้องการที่เกิดขึ้นจริง

 

ฉัน.วิธีการทั่วไปสําหรับการแก้ไขชิ้นส่วนเครื่องกล

1.วิธีการวัดด้วยตัวบ่งชี้หน้าปัดและตัวบ่งชี้ไมโครมิเตอร์

เครื่องมือวัดความแม่นยําดังกล่าวบรรลุการควบคุมความแม่นยําทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนผ่านการวัดการสัมผัสค่าการอ่านค่าของตัวบ่งชี้หน้าปัดคือ 0.01 มม. ซึ่งเหมาะสําหรับการตรวจจับความเรียบ ความเป็นศูนย์กลาง ฯลฯ ของชิ้นส่วนที่มีระดับความแม่นยํา IT6 ถึง IT8ความละเอียดของตัวบ่งชี้ไมโครเมตรถึง 0.001 มม. ซึ่งสามารถตอบสนองการตรวจสอบรูปร่างพื้นผิวและความคลาดเคลื่อนตําแหน่งของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยําสูงด้วยระดับความแม่นยําของ IT5 ถึง IT7ในระหว่างการใช้งานเครื่องวัดควรได้รับการแก้ไขบนวงเล็บการวัดข้อมูลความเบี่ยงเบนควรได้รับผ่านการสัมผัสหลายจุดแล้วควรปรับชิ้นส่วนจนกว่าจะตรงตามข้อกําหนดการออกแบบ

2.เทคโนโลยีการสอบเทียบสมดุลแบบไดนามิก

สําหรับส่วนประกอบที่หมุนด้วยความเร็วสูง (เช่นใบพัดมอเตอร์ใบกังหัน ฯลฯ)การแก้ไขความสมดุลแบบไดนามิกสามารถขจัดปัญหาการสั่นสะเทือนที่เกิดจากแรงเหวี่ยงได้อย่างมีประสิทธิภาพอุปกรณ์หลักประกอบด้วยเครื่องปรับสมดุลแบบไดนามิกชนิด chuckในระหว่างการดําเนินงานวัตถุที่จะวัดจะต้องได้รับการแก้ไขอย่างถูกต้องบนเครื่องมือพารามิเตอร์ความไม่สมดุลในสถานะการหมุนจะถูกเก็บรวบรวมผ่านเซ็นเซอร์และการกระจายมวลจะถูกปรับโดยใช้น้ําหนักสมดุลหรือกระบวนการตัดจนกว่าจะถึงมาตรฐานเกรดสมดุลแบบไดนามิกที่ตั้งไว้ล่วงหน้า

3.วิธีการวางตําแหน่งด้วยระดับแสง

เมื่อติดตั้งอุปกรณ์ขนาดใหญ่และปรับระดับรากฐานระดับจะบรรลุการแก้ไขระนาบที่มีความแม่นยําสูงผ่านการอ้างอิงแกนออปติคอลวิธีการนี้แบ่งออกเป็นสองขั้นตอน:

- การสอบเทียบระดับวงกลม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแกนแนวตั้งของเครื่องมือขนานกับแกนระดับ

- การตรวจสอบระดับยาว: ใช้สกรูปรับระดับเพื่อปรับตําแหน่งของฟองอากาศอย่างต่อเนื่องเพื่อสร้างระนาบอ้างอิงแนวนอน

โดยทั่วไปจะใช้ในสถานการณ์เช่นการปรับระดับรางคู่มือเครื่องมือและการประกอบชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่ด้วยความแม่นยําสูงสุด ± 0.02 มม. / เมตร

4.กระบวนการจัดตําแหน่งข้อต่อ

มันเป็นการเชื่อมโยงที่สําคัญในการบํารุงรักษาอุปกรณ์หมุนซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าประสิทธิภาพการส่งกําลังโดยการกําจัดความเบี่ยงเบนของรัศมีและแกนระหว่างระบบเพลาทั้งสองประเด็นทางเทคนิครวมถึง:

- ในขั้นตอนการวัดหยาบจะใช้ไม้บรรทัดและเครื่องวัดความรู้สึกสําหรับการตรวจสอบการกวาดล้างเบื้องต้น

- ในระหว่างการปรับตัวบ่งชี้การปรับหน้าปัดคู่จะใช้สําหรับการตรวจสอบแบบซิงโครนัสของการวิ่งรัศมีและการเบี่ยงเบนของปลายหน้า

- วิธีการแก้ไขโดยทั่วไปรวมถึงการปรับเสื่อภายใต้ฐานมอเตอร์และการเคลื่อนย้ายอุปกรณ์โดยรวม

การจัดตําแหน่งที่แม่นยําสามารถยืดอายุการใช้งานแบริ่งได้ 30% และลดการใช้พลังงานอุปกรณ์ได้อย่างมีนัยสําคัญ

 

II.คําพิจารณาที่สําคัญสําหรับการเลือกเทคโนโลยีการแก้ไข

1.การจับคู่ความต้องการความแม่นยํา: เลือกเครื่องมือวัดที่เหมาะสมตามความคลาดเคลื่อนของมิติของชิ้นส่วนสําหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยําระดับ IT5 ขึ้นไปควรใช้อุปกรณ์ที่มีความแม่นยําสูงเช่นเลเซอร์ interferometers

2.อิทธิพลของสภาพการทํางานและสภาพแวดล้อม: ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงควรเลือกใช้เครื่องมือวัดที่ทนความร้อนในสถานที่ที่สั่นสะเทือนแนะนําให้ตรวจจับเลเซอร์แบบไม่สัมผัส

3.การประเมินเศรษฐกิจ: สําหรับการผลิตจํานวนมากแนะนําให้ใช้ระบบตรวจจับออนไลน์อัตโนมัติสําหรับการปรับแต่งแบทช์ขนาดเล็กอุปกรณ์สอบเทียบด้วยตนเองแบบแยกส่วนจะเหมาะสมกว่า

 

III.ข้อเสนอแนะระดับมืออาชีพสําหรับการปรับปรุงผลการแก้ไข

- การสอบเทียบการตรวจสอบย้อนกลับปกติ: เครื่องมือวัดจะต้องได้รับการสอบเทียบเป็นประจําทุกปีโดยห้องปฏิบัติการมาตรฐานแห่งชาติเพื่อให้แน่ใจว่าการถ่ายโอนมูลค่าถูกต้อง

- การฝึกอบรมเกี่ยวกับข้อกําหนดการดําเนินงาน: กําหนดกระบวนการมาตรฐานสําหรับเทคนิคการวัดเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการติดต่อของมนุษย์

- การบันทึกข้อมูลและการวิเคราะห์: ใช้เครื่องมือสถิติ SPC เพื่อตรวจสอบผลการแก้ไขและระบุแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดอย่างเป็นระบบ

- การควบคุมสิ่งแวดล้อม: ดําเนินการแก้ไขที่แม่นยําในการประชุมเชิงปฏิบัติการอุณหภูมิคงที่ (20 ± 1 °C) โดยควบคุมความชื้นที่ 55% ± 5%

 

๔.การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการแก้ไขขยาย

ในสาขาการบินและอวกาศจําเป็นต้องมีการแก้ไขระดับไมครอนของหัวฉีดขับเคลื่อนดาวเทียมเพื่อให้แน่ใจว่าการควบคุมวงโคจรถูกต้องในอุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์การแก้ไขวิถีแบบไดนามิกของแขนเชื่อมหุ่นยนต์สามารถเพิ่มอัตราคุณสมบัติการเชื่อมเป็น 99.9%ในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์การแก้ไขการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ตัดเวเฟอร์สามารถลดรอยแตกขนาดเล็กในชิปได้มากกว่า 80%

โดยการเลือกกระบวนการแก้ไขอย่างสมเหตุสมผลและการจัดตั้งระบบควบคุมคุณภาพที่สมบูรณ์แบบผู้ประกอบการการผลิตสามารถลดอัตราการเกิดข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ได้มากกว่า 50% และปรับปรุงประสิทธิภาพอุปกรณ์โดยรวม (OEE) ได้ 15%-20%การเชี่ยวชาญเทคโนโลยีหลักเหล่านี้จะเป็นกุญแจสําคัญสําหรับองค์กรในการสร้างความได้เปรียบในการแข่งขันในด้านการผลิตระดับไฮเอนด์